从无尘厂房的规划开始，对于电子工厂无尘厂房的工艺设计、工艺布局应充分考虑电子产品发展的灵活性，以满足电子产品生产工艺改造和扩大生产的需求。
触摸屏车间洁净要求：
LCD无尘车间净化其净化洁净度一般为万级，局部千级要求，部分要求恒温恒湿。
1、无尘车间安装室内空气参数要求:
1-1温湿度要求：温度一般为23+2℃，相对湿度为55+5%。
1-2新风量大。由于这类净化无尘车间内人员比较多，可以根据以下数值应取下列的最大值：非单向流净化无尘室车间总送风量的10-30%;补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量;保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。
1-3送风量大。为了满足无尘净化车间内的洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是千级净化无尘车间，送风量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送风量(换气次数，是≥25次/h);
1-4压差：主车间对相邻房间≥5Pa
1-5平均风速：100级：0.3-0.5m/s;
1-6噪声≤65dB(A);
1-7照度≥300LX
2、人流
2-1、人员净化：
2-2、洁净室入口设风淋室。货物进出设货淋室或者传递窗等物流通道;
2-3、单人风淋室，应按最大班人数30人设一台。洁净室人员超过5人时，风淋室一侧应设单向旁通门;
2-4、风淋室的进、出门不得同时开启，应采取连锁控制措施;
2-5、空气洁净度等级为5级或严于5级的垂直单向流洁净室，宜设气闸室。
3、物流
3-1、洁净室内的设备和物料出入口，应独立设置，并应根据设备和物料的特征、性质、形状等设置净化用室及相应的物净设施。
3-2、物料净化用室与洁净室之间应设置气闸室或传递窗。
4、静压差
4-1、不同等级的洁净室之间的静压差应大于等于5Pa;
4-2、洁净室与非洁净室之间的静压差应大于5Pa;
4-3、洁净室与室外的静压差应大于10Pa。
5、净化原理
气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化
重复以上过程，即可达到净化车间目的
6、结构材料
6-1、净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板，其特点为美观、刚性强。角与角之前的拼接选用圆弧连接，宜清洁，符合GMP要求
6-2、地坪：可采用2mm/3mm环氧树脂或是PVC地坪，电子厂房选用防静电地坪
6-3、送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
6-4、高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁 。
7、净化参数
换气次数：100000级≥18次;10000级≥30次;1000≥50次。
压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3-0.5m/s;
温度 冬季>16℃;夏季<26℃;波动±2℃。
湿度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX
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