洁净室的主要功能为控制室内污染，如果没有洁净室，敏感零件不可能批量生产。洁净室内的空气正常情况下室内为正压，现有洁净室的排风装置靠风机抽取洁净室内的空气，浪费能源且会产生噪声。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种洁净室的排风装置结构简单，节省能源；洁净室的正压空气通过L形通孔排出，无噪声；当净室就要紧急排风时，PLC控制器控制电磁阀导通，PLC控制器控制风机工作，加快洁净室排风，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洁净室的排风装置，包括T形导管，所述T形导管的横管左端密闭设置，T形导管的横管左侧面固定有自动调节装置，自动调节装置和滑杆的左侧面固定连接，滑杆与T 形导管的横管内壁滑动连接，滑杆的内部开设有L形通孔，T形导管的横管右端和导气管的左端连通，T形导管的竖管前端和出气管的后端连通，导气管的侧面和第一连接管的一端连通，第一连接管的另一端和出气管的侧面连通，第一连接管上从左到右依次安装有风机、单向阀和电磁阀，风机的上表面固定有PLC控制器，PLC控制器分别与风机、单向阀、电磁阀和外部电源电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动调节装置包括步进电机和第二连接管，第二连接管的左右两端均密封设置，步进电机的输出轴和螺杆的左端通过联轴器连接，螺杆的右端与第二连接管左端的螺孔螺纹连接，与螺杆对应第二连接管的内部右侧面固定有距离传感器，第二连接管的右侧面通过伸缩杆与滑杆的左侧面连接，伸缩杆的外侧面套接有弹簧，步进电机和距离传感器均与PLC控制器电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的侧面右端等间距固定有三个橡胶圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L形通孔的一端与T形导管的横管右端连通，L形通孔的另一端与T形导管的横管后端连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的截面为椭圆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本洁净室的排风装置，结构简单，节省能源；洁净室的正压空气通过L形通孔排出，无噪声；当净室就要紧急排风时，PLC控制器控制电磁阀导通，PLC控制器控制风机工作，加快洁净室排风。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型T形导管局部剖面结构示意图。

图中：1第一连接管、2电磁阀、3单向阀、4PLC控制器、5风机、6出气管、7导气管、8自动调节装置、81步进电机、82螺杆、83第二连接管、 84距离传感器、85弹簧、86伸缩杆、9T形导管、10橡胶圈、11L形通孔、 12滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种洁净室的排风装置，包括T形导管9，T形导管9的横管左端密闭设置，T形导管9的横管左侧面固定有自动调节装置8，自动调节装置8包括步进电机81和第二连接管83，第二连接管83的左右两端均密封设置，步进电机81的输出轴和螺杆82的左端通过联轴器连接，螺杆82的右端与第二连接管83左端的螺孔螺纹连接，与螺杆82对应第二连接管83的内部右侧面固定有距离传感器84，第二连接管83的右侧面通过伸缩杆86与滑杆12的左侧面连接，伸缩杆86的外侧面套接有弹簧85，滑杆12与T形导管9的横管内壁滑动连接，滑杆12的侧面右端等间距固定有三个橡胶圈10，橡胶圈10增强了滑杆12的侧面与T形导管9的横管内壁之间密封性，滑杆12的截面为椭圆，防止滑杆12转动，滑杆12的内部开设有L形通孔11，L形通孔11的一端与T形导管9的横管右端连通，L形通孔11的另一端与T形导管9的横管后端连通，洁净室的正压空气通过L形通孔11排出，无噪声，T形导管9的横管右端和导气管7的左端连通，T形导管9的竖管前端和出气管6的后端连通，导气管7的侧面和第一连接管1的一端连通，第一连接管1的另一端和出气管6的侧面连通，第一连接管1上从左到右依次安装有风机5、单向阀3和电磁阀2，当净室就要紧急排风时，PLC控制器4控制电磁阀2导通，PLC控制器4控制风机5工作，加快洁净室排风，风机5的上表面固定有PLC控制器4，PLC控制器4分别与风机5、单向阀3、步进电机81、距离传感器84、电磁阀2和外部电源电连接，本洁净室的排风装置结构简单，节省能源。

在使用时：导气管7的右端与洁净室的出风管连通，PLC控制器4控制步进电机81工作，步进电机81带动螺杆82旋转，从而使得第二连接管83移动，第二连接管83通过弹簧85和伸缩杆86改变滑杆12的位置，PLC控制器 4通过距离传感器84检测螺杆82右侧面和距离传感器84之间的距离，从而检测T形导管9的横管右端和T形导管9的竖管后端通过L形通孔11导通时的气压差，当洁净室就要紧急排风时，PLC控制器4控制电磁阀2导通，PLC 控制器4控制风机5工作，加快洁净室排风，PLC控制器4控制自动调节装置8中的步进电机81工作，使得滑杆12向右移动，L形通孔11关闭。

本实用新型，结构简单，节省能源；洁净室的正压空气通过L形通孔11 排出，无噪声；当净室就要紧急排风时，PLC控制器4控制电磁阀2导通，PLC 控制器4控制风机5工作，加快洁净室排风。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。