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发表时间：2018-06-29 00:27:31浏览量：【小中大】
住房城乡建设部关于发布国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》的公告
现批准《通风与空调工程施工质量验收规范》为国家标准，编号为GB 50243-2016，自2017年7月1日起实施。其中，第4．2．2、4．2．5、5．2．7、6．2．2、6．2．3、7．2．2、7．2．10、7．2．11、8．2．4、8．2．5条为强制性条文，必须严格执行。原《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部
2016年10月25日
前言
根据住房城乡建设部《关于印发<2012年净化工程建设标准规范制订修订计划>的通知》(建标[2012]5号)的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。
本规范共分12章和5个附录，主要内容包括：总则、术语、基本规定、风管与配件、风管部件、风管系统安装、风机过滤单元与空气过滤器处理设备安装、空调用冷(热)源与辅助设备安装、空调水系统管道与设备安装、防腐与绝热、系统调试、竣工验收等。
本规范修订的主要技术内容是：
1．补充和完善了通风与空调净化工程新技术、新工艺、新材料和新设备的验收条款。
2．根据系统可独立运行与进行功能验证的原则，对本分部工程的子分部进行了重新划分。
3．引入并推荐应用现行国家标准《计数抽样检验程序第11部分：小总体声称质量水平的评定程序》GB／T 2828．11的净化工程质量验收批的抽样检验评定方法。
4．取消了有关工程综合性能的测定与调整的章节内容。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由上海市安装净化工程集团有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送上海市安装工程集团有限公司(地址：上海市塘沽路390号，邮政编码：200080)。
本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：
主编单位：上海市安装工程集团有限公司
1 总 则
1．0．1 为统一通风与空调净化工程施工质量的验收，确保净化工程安全与质量，制定本规范。
1．0．2 本规范适用于工业与民用建筑通风与空调工程施工质量的验收。
1．0．3 本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配合使用。
1．0．4 通风与空调工程中采用的工程技术文件、承包合同等，对工程施工质量的要求不得低于本规范的规定。
1．0．5 通风与空调过滤器工程施工质量的验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术 语
2．0．1 通风工程 ventilation works
送风、排风、防排烟、除尘和气力输送系统工程的总称。
2．0．2 空调工程 air conditioning works
舒适性空调、恒温恒湿空调和洁净室空气净化及空气调节系统工程的总称。
2．0．3 风管 duct
采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。
2．0．4 非金属风管 nonmetallic duct
采用硬聚氯乙烯、玻璃钢等非金属材料制成的风管。
2．0．5 复合材料风管 foil-insulant composite duct
采用不燃材料面层，复合难燃级及以上绝热材料制成的风管。
2．0．6 防火风管 refractory duct
采用不燃和耐火绝热材料组合制成，能满足一定耐火极限时间的风管。
2．0．7 风管配件 duct fittings
风管系统中的弯管、三通、四通、异形管、导流叶片和法兰等构件。
2．0．8 风管部件 duct accessory
风管系统中的各类风口、阀门、风罩、风帽、消声器、空气过滤器、检查门和测定孔等功能件。
2．0．9 风道 air channel
采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。
2．0．10 住宅厨房卫生间排风道 ventilating ducts for kitch-en and bathroom
用于排除住宅内厨房灶具产生的烟气、卫生间产生的污浊气体的通道。
2．0．11 风管系统工作压力 design working pressure
系统总风管处最大的设计工作压力。
2．0．12 漏风量 air leakage rate
风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
2．0．13 系统风管允许漏风量 duct system permissible leak-age rate
按风管系统类别所规定的平均单位表面积、单位时间内最大允许漏风量。
2．0．14 漏风率 duct system leakage ratio
风管系统、空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的百分比。
2．0．15 防晃支架 jiggle protection support
防止风管或管道晃动位移的支、吊架或管架。
2．0．16 强度试验 strength test
在规定的压力和保压时间内，对管路、容器、阀门等进行耐压能力的测定与检验。
2．0．17 严密性试验 leakage test
在规定的压力和保压时间内，对管路、容器、阀门等进行抗渗漏性能的测定与检验。
2．0．18 吸收式制冷设备 absorption refrigeration device
以热力驱动，氨-水或水-溴化锂为制冷工质的制冷设备。
2．0．19 空气洁净度等级 air cleanliness class
以单位体积空气中，某粒径粒子的数量来划分的洁净程度标准。
2．0．20 风机过滤器机组 fan filter unit
由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组。
2．0．21 空态 as-built
洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及作业人员。
2．0．22 静态 at-rest
洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。
2．0．23 动态 operation
洁净室的设施以规定的方式运行，有规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作。
2．0．24 声称质量水平 declared quality level
检验批总体中不合格品数的上限值。
3．0．5 通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并应与土建及其他专业工种相互配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设(或总承包)、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。
3．0．6 通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前应经监理或建设单位验收及确认，必要时应留下影像资料。
3．0．7 通风与空调分部工程施工质量的验收，应根据工程的实际情况按表3．0．7所列的子分部工程及所包含的分项工程分别进行。分部工程合格验收的前提条件为工程所属子分部工程的验收应全数合格。当通风与空调工程作为单位工程或子单位工程独立验收时，其分部工程应上升为单位工程或子单位工程，子分部工程应上升为分部工程，分项工程的划分仍应按表3．0．7的规定执行。工程质量验收记录应符合本规范附录A的规定。
表3．0．7 通风与空调分部工程的子分部工程与分项工程划分
注：1 风管系统的末端设备包括：风机盘管机组、诱导器、变(定)风量末端、排烟风阀(口)与地板送风单元、中效过滤器、高效过滤器、风机过滤器机组，其他设备包括：消声器、静电除尘器、加热器、加湿器、紫外线灭菌设备和排风热回收器等。
2 水系统末端设备包括：辐射板盘管、风机盘管机组和空调箱内盘管和板式热交换器等。
3 设备自控系统包括：各类温度、压力与流量等传感器、执行机构、自控与智能系统设备及软件等。
3．0．8 通风与空调工程子分部工程施工质量的验收应根据工程实际情况按本规范表3．0．7所列的分项工程进行。子分部工程合格验收应在所属分项工程的验收全数合格后进行。
3．0．9 通风与空调工程分项工程施工质量的验收应按分项工程对应的本规范具体条文的规定执行。各个分项工程应根据施工工程的实际情况，可采用一次或多次验收，检验验收批的批次、样本数量可根据工程的实物数量与分布情况而定，并应覆盖整个分项工程。当分项工程中包含多种材质、施工工艺的风管或管道时，检验验收批宜按不同材质进行分列。
3．0．10 检验批质量验收抽样应符合下列规定：
1 检验批质量验收应按本规范附录B的规定执行。产品合格率大于或等于95％的抽样评定方案，应定为第Ⅰ抽样方案(以下简称Ⅰ方案)，主要适用于主控项目；产品合格率大于或等于85％的抽样评定方案，应定为第Ⅱ抽样方案(以下简称Ⅱ方案)，主要适用于一般项目。
2 当检索出抽样检验评价方案所需的产品样本量n超过检验批的产品数量N时，应对该检验批总体中所有的产品进行检验。
3 强制性条款的检验应采用全数检验方案。
3．0．11 分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定：
1 当受检方通过自检，检验批的质量已达到合同和本规范的要求，并具有相应的质量合格的无尘室施工验收记录时，可进行工程施工质量检验批质量的验收。
2 采用全数检验方案检验时，主控项目的质量检验结果应全数合格；一般项目的质量检验结果，计数合格率不应小于85％，且不得有严重缺陷。
3 采用抽样方案检验时，且检验批检验结果合格时，批质量验收应予以通过；当抽样检验批检验结果不符合合格要求时，受检方可申请复验或复检。
4 质量验收中被检出的不合格品，无尘室均应进行修复或更换为合格品。
3．0．12 无尘室通风与空调工程施工质量的保修期限，应自竣工验收合格日起计算两个采暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问题的，施工企业应履行保修职责。
3．0．13 无尘室净化空调系统洁净室(区)的洁净度等级应符合设计要求，空气中悬浮粒子的最大允许浓度限值，应符合本规范表D．4．6-1的规定。洁净室(区)洁净度等级的检测，应按本规范附录D第D．4节的规定执行。
4 风管与配件
4．1 一般规定
4．1．1 风管质量的验收应按材料、加工工艺、系统类别的不同分别进行，并应包括风管的材质、规格、强度、严密性能与成品观感质量等项内容。
4．1．2 风管制作所用的板材、型材以及其他主要材料进场时应进行验收，质量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，并应提供出厂检验合格证明。工程中所选用的成品风管，应提供产品合格证书或进行强度和严密性的现场复验。
4．1．3 金属风管规格应以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格应以内径或内边长为准。圆形风管规格宜符合表4．1．3-1的规定，矩形风管规格宜符合表4．1．3-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列，非规则椭圆形风管应参照矩形风管，并应以平面边长及短径径长为准。
表4．1．3-1 圆形风管规格
表4．1．3-2 矩形风管规格
4．1．4 风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别，并应采用相应类别的风管。风管类别应按表4．1．4的规定进行划分。
表4．1．4 风管类别
4．1．5 镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。
4．1．6 风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝与其他方法。密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
4．1．7 净化空调系统风管的材质应符合下列规定：
1 应按工程设计要求选用。当设计无要求时，宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g／m2。
2 当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应采用不燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变。
4 风管与配件
4．1 一般规定
4．1．1 风管质量的验收应按材料、加工工艺、系统类别的不同分别进行，并应包括风管的材质、规格、强度、严密性能与成品观感质量等项内容。
4．1．2 风管制作所用的板材、型材以及其他主要材料进场时应进行验收，质量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，并应提供出厂检验合格证明。工程中所选用的成品风管，应提供产品合格证书或进行强度和严密性的现场复验。
4．1．3 金属风管规格应以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格应以内径或内边长为准。圆形风管规格宜符合表4．1．3-1的规定，矩形风管规格宜符合表4．1．3-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列，非规则椭圆形风管应参照矩形风管，并应以平面边长及短径径长为准。
表4．1．3-1 圆形风管规格
表4．1．3-2 矩形风管规格
4．1．4 风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别，并应采用相应类别的风管。风管类别应按表4．1．4的规定进行划分。
表4．1．4 风管类别
4．1．5 镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。
4．1．6 风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝与其他方法。密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
4．1．7 净化空调系统风管的材质应符合下列规定：
1 应按工程设计要求选用。当设计无要求时，宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g／m2。
2 当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应采用不燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变。
4．2 主控项目
4．2．1 风管加工质量应通过工艺性的检测或验证，强度和严密性要求应符合下列规定：
1 风管在试验压力保持5min及以上时，接缝处应无开裂，整体结构应无永久性的变形及损伤。试验压力应符合下列规定：
1)低压风管应为1．5倍的工作压力；
2)中压风管应为1．2倍的工作压力，且不低于750Pa；
3)高压风管应为1．2倍的工作压力。
2 矩形金属风管的严密性检验，在工作压力下的风管允许漏风量应符合表4．2．1的规定。
表4．2．1 风管允许漏风量
注：Q1为低压风管允许漏风量，Qm为中压风管允许漏风量，Qh为高压风管允许漏风量，P为系统风管工作压力(Pa)。
3 低压、中压圆形金属与复合材料风管，以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形金属风管规定值的50％。
4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形金属低压风管规定值的1．5倍。
5 排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定，N1～N5级净化空调系统风管的严密性应符合高压风管的规定。
6 风管系统工作压力绝对值不大于125Pa的微压风管，在外观和制造工艺检验合格的基础上，不应进行漏风量的验证测试。
7 输送剧毒类化学气体及病毒的实验室通风与空调风管的严密性能应符合设计要求。
8 风管或系统风管强度与漏风量测试应符合本规范附录C的规定。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：按风管系统的类别和材质分别进行，查阅产品合格证和测试报告，或实测旁站。
4．2．2 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：查阅材料质量合格证明文件和性能检测报告，观察检查与点燃试验。
4．2．3 金属风管的制作应符合下列规定：
1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求。当风管厚度设计无要求时，应按本规范执行。钢板风管板材厚度应符合表4．2．3-1的规定。镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计或合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于80g／m2板材；不锈钢板风管板材厚度应符合表4．2．3-2的规定；铝板风管板材厚度应符合表4．2．3-3的规定。
表4．2．3-1 钢板风管板材厚度
注：1 螺旋风管的钢板厚度可按圆形风管减少10％～15％。
2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
表4．2．3-2 不锈钢板风管板材厚度(mm)
表4．2．3-3 铝板风管板材厚度(mm)
2 金属风管的连接应符合下列规定：
1)风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。
2)金属圆形风管法兰及螺栓规格应符合表4．2．3-4的规定，金属矩形风管法兰及螺栓规格应符合表4．2．3-5的规定。微压、低压与中压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
3)用于中压及以下压力系统风管的薄钢板法兰矩形风管的法兰高度，应大于或等于相同金属法兰风管的法兰高度。薄钢板法兰矩形风管不得用于高压风管。
表4．2．3-4金属圆形风管法兰及螺栓规格
表4．2．3-5 金属矩形风管法兰及螺栓规格
3 金属风管的加固应符合下列规定：
1)直咬缝圆形风管直径大于或等于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时，均应采取加固措施。用于高压系统的螺旋风管，直径大于2000mm时应采取加固措施。
2)矩形风管的边长大于630mm，或矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm；或低压风管单边平面面积大于1．2m2，中、高压风管大于1．0m2，均应有加固措施。
3)非规则椭圆形风管的加固应按本条第2款的规定执行。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
4．2．4 非金属风管的制作应符合下列规定：
1 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。当设计无厚度规定时，应按本规范执行。高压系统非金属风管应按设计要求。
2 硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定：
1)硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度应符合表4．2．4-1的规定，硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度应符合表4．2．4-2的规定。
2)硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格应符合表4．2．4-3的规定，硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格应符合表4．2．4-4的规定。法兰螺孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。
3)当风管的直径或边长大于500mm时，风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。
表4．2．4-1 硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度(mm)
表4．2．4-2 硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度(mm)
表4．2．4-3 硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格
表4．2．4-4 硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格
3 玻璃钢风管的制作应符合下列规定：
1)微压、低压及中压系统有机玻璃钢风管板材的厚度应符合表4．2．4-5的规定。无机玻璃钢(氯氧镁水泥)风管板材的厚度应符合表4．2．4-6的规定，风管玻璃纤维布厚度与层数应符合表4．2．4-7的规定，且不得采用高碱玻璃纤维布。风管表面不得出现泛卤及严重泛霜。
2)玻璃钢风管法兰的规格应符合表4．2．4-8的规定，螺栓孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处应设有螺孔。
3)当采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。
4)玻璃钢风管的加固应为本体材料或防腐性能相同的材料，加固件应与风管成为整体。
表4．2．4-5 微压、低压、中压有机玻璃钢风管板材厚度(mm)
表4．2．4-6 微压、低压、中压无机玻璃钢风管板材厚度(mm)
表4．2．4-7 微压、低压、中压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm)
表4．2．4-8 玻璃钢风管法兰规格
4 砖、混凝土建筑风道的伸缩缝，应符合设计要求，不应有渗水和漏风。
5 织物布风管在工程中使用时，应具有相应符合国家现行标准的规定，并应符合卫生与消防的要求。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。
4．2．5 复合材料风管的覆面材料必须采用不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料。
检查数量：全数检查。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
4．2．6 复合材料风管的制作应符合下列规定：
1 复合风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。复合板材的内外覆面层粘贴应牢固，表面平整无破损，内部绝热材料不得外露。
2 铝箔复合材料风管的连接、组合应符合下列规定：
1)采用直接黏结连接的风管，边长不应大于500mm；采用专用连接件连接的风管，金属专用连接件的厚度不应小于1．2mm，塑料专用连接件的厚度不应小于1．5mm。
2)风管内的转角连接缝，应采取密封措施。
3)铝箔玻璃纤维复合风管采用压敏铝箔胶带连接时，胶带应粘接在铝箔面上，接缝两边的宽度均应大于20mm。不得采用铝箔胶带直接与玻璃纤维断面相黏结的方法。
4)当采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，绝热层不应外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。中压风管边长大于1500mm时，风管法兰应为金属材料。
3 夹芯彩钢板复合材料风管，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。当用于排烟系统时，内壁金属板的厚度应符合表4．2．3-1的规定。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：尺量、观察检查、查验材料质量证明书、产品合格证。
4．2．7 净化空调系统风管的制作应符合下列规定：
1 风管内表面应平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋。
2 风管不得有横向拼接缝。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，底面不得有拼接缝；大于900mm且小于或等于1800mm时，底面拼接缝不得多于1条；大于1800mm且小于或等于2700mm时，底面拼接缝不得多于2条。
3 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉的材料应与管材性能相适应，不应产生电化学腐蚀。
4 当空气洁净度等级为N1级～N5级时，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于80mm；当空气洁净度等级为N6级～N9级时，不应大于120mm。不得采用抽芯铆钉。
5 矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。边长大于1000mm的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。
6 空气洁净度等级为N1级～N5级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。
7 风管制作完毕后，应清洗。清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。
4．3 一般项目
4．3．1 金属风管的制作应符合下列规定：
1 金属法兰连接风管的制作应符合下列规定：
1)风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致、折角应平直、圆弧应均匀，且两端面应平行。风管不应有明显的扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不应大于10mm。
2)当风管的外径或外边长小于或等于300mm时，其允许偏差不应大于2mm；当风管的外径或外边长大于300mm时，不应大于3mm。管口平面度的允许偏差不应大于2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm。
3)焊接风管的焊缝应饱满、平整，不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝等其他缺陷。风管目测应平整，不应有凹凸大于10mm的变形。
4)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞。法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm。同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并应具有互换性。
5)风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞。
6)风管与法兰采用焊接连接时，焊缝应低于法兰的端面。除尘系统风管宜采用内侧满焊，外侧间断焊形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙与孔洞。
7)镀锌钢板风管表面不得有10％以上的白花、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。
8)当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时，材料规格应符合本规范第4．2．3条的规定，并应根据设计要求进行防腐处理；铆钉材料应与风管材质相同，不应产生电化学腐蚀。
2 金属无法兰连接风管的制作应符合下列规定：
1)圆形风管无法兰连接形式应符合表4．3．1-1的规定。矩形风管无法兰连接形式应符合表4．3．1-2的规定。
表4．3．1-1 圆形风管无法兰连接形式
表4．3．1-2 矩形风管无法兰连接形式
2)矩形薄钢板法兰风管的接口及附件，尺寸应准确，形状应规则，接口应严密；风管薄钢板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5‰。弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰折边宽度相匹配，弹簧夹的厚度应大于或等于1mm，且不应低于风管本体厚度。角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固紧贴，端面应平整，相连处的连续通缝不应大于2mm；角件的厚度不应小于1mm及风管本体厚度。薄钢板法兰弹簧夹连接风管，边长不宜大于1500mm。当对法兰采取相应的加固措施时，风管边长不得大于2000mm。
3)矩形风管采用C型、S型插条连接时，风管长边尺寸不应大于630mm。插条与风管翻边的宽度应匹配一致，允许偏差不应大于2mm。连接应平整严密，四角端部固定折边长度不应小于20mm。
4)矩形风管采用立咬口、包边立咬口连接时，立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰高度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角有棱线、弯曲度允许偏差为5‰。咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处补角连接件的铆固应紧密，接缝应平整，且不应有孔洞。
5)圆形风管芯管连接应符合表4．3．1-3的规定。
表4．3．1-3 圆形风管芯管连接
注：大口径圆形风管宜采用内胀式芯管连接。
6)非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连接形式，质量要求应符合相应连接形式的规定。
3 金属风管的加固应符合下列规定：
1)风管的加固可采用角钢加固、立咬口加固、楞筋加固、扁钢内支撑、螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式(图4．3．1)。
图4．3．1 金属风管的加固形式
2)楞筋(线)的排列应规则，间隔应均匀，最大间距应为300mm，板面应平整，凹凸变形(不平度)不应大于10mm。
3)角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高度，加固排列应整齐均匀。与风管的铆接应牢固，最大间隔不应大于220mm；各条加箍筋的相交处，或加箍筋与法兰相交处宜连接固定。
4)管内支撑与风管的固定应牢固，穿管壁处应采取密封措施。各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀，且不应大于950mm。
5)当中压、高压系统风管管段长度大于1250mm时，应采取加固框补强措施。高压系统风管的单咬口缝，还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
检验数量：按Ⅱ方案。
检验方法：观察和尺量检查。
4．3．2 非金属风管的制作除应符合本规范第4．3．1条第1款的规定外，尚应符合下列规定：
1 硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定：
1)风管两端面应平行，不应有扭曲，外径或外边长的允许偏差不应大于2mm。表面应平整，圆弧应均匀，凹凸不应大于5mm。
2)焊缝形式及适用范围应符合表4．3．2-1的规定。
3)焊缝应饱满，排列应整齐，不应有焦黄断裂现象。
4)矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接。当采用煨角连接时，纵向焊缝距煨角处宜大于80mm。
2 有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定：
1)风管两端面应平行，内表面应平整光滑、无气泡，外表面应整齐，厚度应均匀，且边缘处不应有毛刺及分层现象。
2)法兰与风管的连接应牢固，内角交界处应采用圆弧过渡。管口与风管轴线成直角，平面度的允许偏差不应大于3mm；螺孔的排列应均匀，至管口的距离应一致，允许偏差不应大于2mm。
表4．3．2-1 硬聚氯乙烯板焊缝形式及适用范围
3)风管的外径或外边长尺寸的允许偏差不应大于3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm，矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。
4)矩形玻璃钢风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应采取加固措施。加固筋的分布应均匀整齐。
3 无机玻璃钢风管的制作除应符合本条第2款的规定外，尚应符合下列规定：
1)风管表面应光洁，不应有多处目测到的泛霜和分层现象；
2)风管的外形尺寸应符合表4．3．2-2的规定；
表4．3．2-2 无机玻璃钢风管外形尺寸(mm)
3)风管法兰制作应符合本条第2款第2项的规定。
4 砖、混凝土建筑风道内径或内边长的允许偏差不应大于20mm，两对角线之差不应大于30mm；内表面的水泥砂浆涂抹应平整，且不应有贯穿性的裂缝及孔洞。
检验数量：按Ⅱ方案。
检验方法：查验测试记录，观察和尺量检查。
4．3．3 复合材料风管的制作应符合下列规定：
1 复合材料风管及法兰的允许偏差应符合表4．3．3-1的规定。
表4．3．3-1 复合材料风管及法兰允许偏差(mm)
2 双面铝箔复合绝热材料风管的制作应符合下列规定：
1)风管的折角应平直，两端面应平行，允许偏差应符合本条第1款的规定。
2)板材的拼接应平整，凹凸不大于5mm，无明显变形、起泡和铝箔破损。
3)风管长边尺寸大于1600mm时，板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条。
4)边长大于320mm的矩形风管采用插接连接时，四角处应粘贴直角垫片，插接连接件与风管粘接应牢固，插接连接件应互相垂直，插接连接件间隙不应大于2mm。
5)风管采用法兰连接时，风管与法兰的连接应牢固。
6)矩形弯管的圆弧面采用机械压弯成型制作时，轧压深度不宜超过5mm。圆弧面成型后，应对轧压处的铝箔划痕密封处理。
7)聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管，内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8mm，穿管壁处应进行密封处理。聚氨酯(酚醛)铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合表4．3．3-2的规定。
3 铝箔玻璃纤维复合材料风管除应符合本条第1款的规定外，尚应符合下列规定：
1)风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整，板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固，内表面应有防纤维脱落的保护层，且不得释放有害物质。
表4．3．3-2 聚氨酯(酚醛)铝箔复合材料风管内支撑加固的设置
2)风管采用承插阶梯接口形式连接时，承口应在风管外侧，插口应在风管内侧，承、插口均应整齐，插入深度应大于或等于风管板材厚度。插接口处预留的覆面层材料厚度应等同于板材厚度，接缝处的粘接应严密牢固。
3)风管采用外套角钢法兰连接时，角钢法兰规格可为同尺寸金属风管的法兰规格或小一档规格。槽形连接件应采用厚度不小于1mm的镀锌钢板。角钢外套法兰与槽形连接件的连接，应采用不小于M6的镀锌螺栓(图4．3．3)，螺栓间距不应大于120mm。法兰与板材间及螺栓孔的周边应涂胶密封。
4)铝箔玻璃纤维复合风管内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于6mm，穿管壁处应采取密封处理。正压风管长边尺寸大于或等于1000mm时，应增设外加固框。外加固框架应与内支撑的镀锌螺杆相固定。负压风管的加固框应设在风管的内侧，在工作压力下其支撑的镀锌螺杆不得有弯曲变形。风管内支撑的加固应符合表4．3．3-3的规定。
图4．3．3 玻璃纤维复合风管角钢连接示意
1-角钢外法兰；2-槽形连接件；3-风管；4-M6镀锌螺栓
表4．3．3-3 玻璃纤维复合风管内支撑加固
4 机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管除应符合本条第1款的规定外，尚应符合下列规定：
1)矩形弯管的曲率半径和分节数应符合表4．3．3-4的规定。
表4．3．3-4 矩形弯管的曲率半径和分节数
注：当b与曲率半径为大值时，弯管的中节数可参照圆形风管弯管的规定，适度增加。
2)风管板材采用对接粘接时，在对接缝的两面应分别粘贴3层及以上，宽度不应小于50mm的玻璃纤维布增强。
3)粘接剂应与产品相匹配，且不应散发有毒有害气体。
4)风管内加固用的镀锌支撑螺杆直径不应小于10mm，穿管壁处应进行密封。风管内支撑横向加固应符合表4．3．3-5的规定，纵向间距不应大于1250mm。当负压系统风管的内支撑高度大于800mm时，支撑杆应采用镀锌钢管。
表4．3．3-5 风管内支撑横向加固数量
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：查阅测试资料、尺量、观察检查。
4．3．4 净化空调系统风管除应符合本规范第4．3．1条的规定外，尚应符合下列规定：
1 咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。
2 镀锌钢板风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应进行防腐处理。
3 镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10％表面积的损伤、粉化脱落等现象。
4 风管清洗达到清洁要求后，应对端部进行密闭封堵，并应存放在清洁的房间。
5 净化空调系统的静压箱本体、箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌、镀镍件或其他防腐件。
检查数量：按Ⅱ方案。
检验方法：观察检查。
4．3．5 圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表4．3．5的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°。
表4．3．5 圆形弯管的曲率半径和分节数
检验数量：按Ⅱ方案。
检验方法：观察和尺量检查。
4．3．6 矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长，内外同心弧的形式。当采用其他形式的弯管，且平面边长大于500mm时，应设弯管导流片。
检验数量：按Ⅱ方案。
检验方法：观察和尺量检查。
4．3．7 风管变径管单面变径的夹角不宜大于30°，双面变径的夹角不宜大于60°。圆形风管支管与总管的夹角不宜大于60°。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量及观察检查。
4．3．8 防火风管的制作应符合下列规定：
1 防火风管的口径允许偏差应符合本规范第4．3．1条的规定。
2 采用型钢框架外敷防火板的防火风管，框架的焊接应牢固，表面应平整，偏差不应大于2mm。防火板敷设形状应规整，固定应牢固，接缝应用防火材料封堵严密，且不应有穿孔。
3 采用在金属风管外敷防火绝热层的防火风管，风管严密性要求应按本规范第4．2．1条中有关压金属风管的规定执行。防火绝热层的设置应按本规范第10章的规定执行。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量及观察检查。
5．2 主控项目
5．2．1 风管部件材料的品种、规格和性能应符合设计要求。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：观察、尺量、检查产品合格证明文件。
5．2．2 外购风管部件成品的性能参数应符合设计及相关技术文件的要求。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：观察检查、检查产品技术文件。
5．2．3 成品风阀的制作应符合下列规定：
1 风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。
2 手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。
3 电动、气动调节阀的驱动执行装置，动作应可靠，且在最大工作压力下工作应正常。
4 净化空调系统的风阀，活动件、固定件以及紧固件均应采取防腐措施，风阀叶片主轴与阀体轴套配合应严密，且应采取密封措施。
5 工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在1．5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。
6 密闭阀应能严密关闭，漏风量应符合设计要求。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：观察、尺量、手动操作、查阅测试报告。
5．2．4 防火阀、排烟阀或排烟口的制作应符合现行国家标准《建筑通风和排烟系统用防火阀门》GB 15930的有关规定，并应具有相应的产品合格证明文件。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、尺量、手动操作，查阅产品质量证明文件。
5．2．5 防爆系统风阀的制作材料应符合设计要求，不得替换。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查、尺量检查、检查材料质量证明文件。
5．2．6 消声器、消声弯管的制作应符合下列规定：
1 消声器的类别、消声性能及空气阻力应符合设计要求和产品技术文件的规定。
2 矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设置吸声导流片。
3 消声器内消声材料的织物覆面层应平整，不应有破损，并应顺气流方向进行搭接。
4 消声器内的织物覆面层应有保护层，保护层应采用不易锈蚀的材料，不得使用普通铁丝网。当使用穿孔板保护层时，穿孔率应大于20％。
5 净化空调系统消声器内的覆面材料应采用尼龙布等不易产尘的材料。
6 微穿孔(缝)消声器的孔径或孔缝、穿孔率及板材厚度应符合产品设计要求，综合消声量应符合产品技术文件要求。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：观察、尺量、查阅性能检测报告和产品质量合格证。
5．2．7 防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查、检查材料燃烧性能检测报告。
5．3 一般项目
5．3．1 风管部件活动机构的动作应灵活，制动和定位装置动作应可靠，法兰规格应与相连风管法兰相匹配。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查、手动操作、尺量检查。
5．3．2 风阀的制作应符合下列规定：
1 单叶风阀的结构应牢固，启闭应灵活，关闭应严密，与阀体的间隙应小于2mm。多叶风阀开启时，不应有明显的松动现象；关闭时，叶片的搭接应贴合一致。截面积大于1．2m2的多叶风阀应实施分组调节。
2 止回阀阀片的转轴、铰链应采用耐锈蚀材料。阀片在最大负荷压力下不应弯曲变形，启闭应灵活，关闭应严密。水平安装的止回阀应有平衡调节机构。
3 三通调节风阀的手柄转轴或拉杆与风管(阀体)的结合处应严密，阀板不得与风管相碰擦，调节应方便，手柄与阀片应处于同一转角位置，拉杆可在操控范围内作定位固定。
4 插板风阀的阀体应严密，内壁应做防腐处理。插板应平整，启闭应灵活，并应有定位固定装置。斜插板风阀阀体的上、下接管应成直线。
5 定风量风阀的风量恒定范围和精度应符合工程设计及产品技术文件要求。
6 风阀法兰尺寸允许偏差应符合表5．3．2的规定。
表5．3．2 风阀法兰尺寸允许偏差(mm)
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查、手动操作、尺量检查。
5．3．3 风罩的制作应符合下列规定：
1 风罩的结构应牢固，形状应规则，表面应平整光滑，转角处弧度应均匀，外壳不得有尖锐的边角。
2 与风管连接的法兰应与风管法兰相匹配。
3 厨房排烟罩下部集水槽应严密不漏水，并应坡向排放口。罩内安装的过滤器应便于拆卸和清洗。
4 槽边侧吸罩、条缝抽风罩的尺寸应正确，吸口应平整。罩口加强板间距应均匀。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查、手动操作、尺量检查。
5．3．4 风帽的制作应符合下列规定：
1 风帽的结构应牢固，形状应规则，表面应平整。
2 与风管连接的法兰应与风管法兰相匹配。
3 伞形风帽伞盖的边缘应采取加固措施，各支撑的高度尺寸应一致。
4 锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水口应畅通。
5 筒形风帽外筒体的上下沿口应采取加固措施，不圆度不应大于直径的2％。伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应准确。
6 旋流型屋顶自然通风器的外形应规整，转动应平稳流畅，且不应有碰擦音。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查、手动操作、尺量检查。
5．3．5 风口的制作应符合下列规定：
1 风口的结构应牢固，形状应规则，外表装饰面应平整。
2 风口的叶片或扩散环的分布应匀称。
3 风口各部位的颜色应一致，不应有明显的划伤和压痕。调节机构应转动灵活、定位可靠。
4 风口应以颈部的外径或外边长尺寸为准，风口颈部尺寸应符合表5．3．5的规定。
表5．3．5 风口颈部尺寸允许偏差(mm)
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查、手动操作、尺量检查。
5．3．6 消声器和消声静压箱的制作应符合下列规定：
1 消声材料的材质应符合工程设计的规定，外壳应牢固严密，不得漏风。
2 阻性消声器充填的消声材料，体积密度应符合设计要求，铺设应均匀，并应采取防止下沉的措施。片式阻性消声器消声片的材质、厚度及片距，应符合产品技术文件要求。
3 现场组装的消声室(段)，消声片的结构、数量、片距及固定应符合设计要求。
4 阻抗复合式、微穿孔(缝)板式消声器的隔板与壁板的结合处应紧贴严密；板面应平整、无毛刺，孔径(缝宽)和穿孔(开缝)率和共振腔的尺寸应符合国家现行标准的有关规定。
5 消声器与消声静压箱接口应与相连接的风管相匹配，尺寸的允许偏差应符合本规范表5．3．2的规定。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查、尺量检查、查验材质证明书。
5．3．7 柔性短管的制作应符合下列规定：
1 外径或外边长应与风管尺寸相匹配。
2 应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料。
3 用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料。
4 柔性短管的长度宜为150mm～250mm，接缝的缝制或粘接应牢固、可靠，不应有开裂；成型短管应平整，无扭曲等现象。
5 柔性短管不应为异径连接管，矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式。
6 柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接，铆钉间距宜为60mm～80mm。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查、尺量检查。
5．3．8 过滤器的过滤材料与框架连接应紧密牢固，安装方向应正确。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查、手动操作。
5．3．9 风管内电加热器的加热管与外框及管壁的连接应牢固可靠，绝缘良好，金属外壳应与PE线可靠连接。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查、手动操作。
5．3．10 检查门应平整，启闭应灵活，关闭应严密，与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，且不应有渗漏点。净化空调系统风管检查门的密封垫料，应采用成型密封胶带或软橡胶条。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查、手动操作。
6．2 主控项目
6．2．1 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定：
1 预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，且不得涂漆。
2 风管系统支、吊架的形式和规格应按工程实际情况选用。
3 风管直径大于2000mm或边长大于2500mm风管的支、吊架的安装要求，应按设计要求执行。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：查看设计图、尺量、观察检查。
6．2．2 当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1．6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。
检查数量：全数。
检查方法：尺量、观察检查。
6．2．3 风管安装必须符合下列规定：
1 风管内严禁其他管线穿越。
2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。
3 输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。
4 室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
检查数量：全数。
检查方法：尺量、观察检查。
6．2．4 外表温度高于60℃，且位于人员易接触部位的风管，应采取防烫伤的措施。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：观察检查。
6．2．5 净化空调系统风管的安装应符合下列规定：
1 在安装前风管、静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净，且应无油污和浮尘。当施工停顿或完毕时，端口应封堵。
2 法兰垫料应采用不产尘、不易老化，且具有强度和弹性的材料，厚度应为5mm～8mm，不得采用乳胶海绵。法兰垫片宜减少拼接，且不得采用直缝对接连接，不得在垫料表面涂刷涂料。
3 风管穿过洁净室(区)吊顶、隔墙等围护结构时，应采取可靠的密封措施。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：观察、用白绸布擦拭。
6．2．6 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：
1 安装在洁净室(区)内真空吸尘系统所采用的材料应与所在洁净室(区)具有相容性。
2 真空吸尘系统的接口应牢固装设在墙或地板上，并应设有盖帽。
3 真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，且不得采用褶皱弯管。
4 真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°，支管不得采用四通连接。
5 集中式真空吸尘机组的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
检查数量：全数。
检查方法：尺量、观察检查。
6．2．7 风管部件的安装应符合下列规定：
1 风管部件及操作机构的安装应便于操作。
2 斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。
3 止回阀、定风量阀的安装方向应正确。
4 防爆波活门、防爆超压排气活门安装时，穿墙管的法兰和在轴线视线上的杠杆应铅垂，活门开启应朝向排气方向，在设计的超压下能自动启闭。关闭后，阀盘与密封圈贴合应严密。
5 防火阀、排烟阀(口)的安装位置、方向应正确。位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：吊垂、手扳、尺量、观察检查。
6．2．8 风口的安装位置应符合设计要求，风口或结构风口与风管的连接应严密牢固，不应存在可察觉的漏风点或部位，风口与装饰面贴合应紧密。X射线发射房间的送、排风口应采取防止射线外泄的措施。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：观察检查。
6．2．9 风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风量除应符合设计要求和本规范第4．2．1条的规定外，尚应符合下列规定：
1 当风管系统严密性检验出现不合格时，除应修复不合格的系统外，受检方应申请复验或复检。
2 净化空调系统进行风管严密性检验时，N1级～N5级的系统按高压系统风管的规定执行；N6级～N9级，且工作压力小于等于1500Pa的，均按中压系统风管的规定执行。
检查数量：微压系统，按工艺质量要求实行全数观察检验；低压系统，按Ⅱ方案实行抽样检验；中压系统，按Ⅰ方案实行抽样检验；高压系统，全数检验。
检查方法：除微压系统外，严密性测试按本规范附录C的规定执行。
6．2．10 当设计无要求时，人防工程染毒区的风管应采用大于等于3mm钢板焊接连接；与密闭阀门相连接的风管，应采用带密封槽的钢板法兰和无接口的密封垫圈，连接应严密。
检查数量：全数。
检查方法：尺量、观察、查验检测报告。
6．2．11 住宅厨房、卫生间排风道的结构、尺寸应符合设计要求，内表面应平整；各层支管与风道的连接应严密，并应设置防倒灌的装置。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：观察检查。
6．2．12 病毒实验室通风与空调系统的风管安装连接应严密，允许渗漏量应符合设计要求。
检查数量：全数。
检查方法：观察检查，查验现场漏风量检测报告。
6．3 一般项目
6．3．1 风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1 金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3．75m；薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。
2 支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。
3 悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点。
4 矩形风管的抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴风管。圆形风管的支架应设托座或抱箍，圆弧应均匀，且应与风管外径一致。
5 风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求。
6 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。
7 边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
6．3．2 风管系统的安装应符合下列规定：
1 风管应保持清洁，管内不应有杂物和积尘。
2 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面。
3 法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧。
4 风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。
5 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏。
6 外保温风管必需穿越封闭的墙体时，应加设套管。
7 风管的连接应平直。明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3‰，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为2‰，总偏差不应大于20mm。暗装风管安装的位置应正确，不应有侵占其他管线安装位置的现象。
8 金属无法兰连接风管的安装应符合下列规定：
1)风管连接处应完整，表面应平整。
2)承插式风管的四周缝隙应一致，不应有折叠状褶皱。内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固。
3)矩形薄钢板法兰风管可采用弹性插条、弹簧夹或U形紧固螺栓连接。连接固定的间隔不应大于150mm，净化空调系统风管的间隔不应大于100mm，且分布应均匀。当采用弹簧夹连接时，宜采用正反交叉固定方式，且不应松动。
4)采用平插条连接的矩形风管，连接后板面应平整。
5)置于室外与屋顶的风管，应采取与支架相固定的措施。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
6．3．3 除尘系统风管宜垂直或倾斜敷设。倾斜敷设时，风管与水平夹角宜大于或等于45°；当现场条件限制时，可采用小坡度和水平连接管。含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并应在最低处设排液装置。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
6．3．4 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：
1 吸尘管道的坡度宜大于等于5‰，并应坡向立管、吸尘点或集尘器。
2 吸尘嘴与管道的连接，应牢固严密。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
6．3．5 柔性短管的安装，应松紧适度，目测平顺、不应有强制性的扭曲。可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支、吊架的间距不应大于1500mm，承托的座或箍的宽度不应小于25mm，两支架间风道的最大允许下垂应为100mm，且不应有死弯或塌凹。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
6．3．6 非金属风管的安装除应符合本规范第6．3．2条的规定外，尚应符合下列规定：
1 风管连接应严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
2 风管垂直安装时，支架间距不应大于3m。
3 硬聚氯乙烯风管的安装尚应符合下列规定：
1)采用承插连接的圆形风管，直径小于或等于200mm时，插口深度宜为40mm～80mm，粘接处应严密牢固；
2)采用套管连接时，套管厚度不应小于风管壁厚，长度宜为150mm～250mm；
3)采用法兰连接时，垫片宜采用3mm～5mm软聚氯乙烯板或耐酸橡胶板；
4)风管直管连续长度大于20m时，应按设计要求设置伸缩节，支管的重量不得由干管承受；
5)风管所用的金属附件和部件，均应进行防腐处理。
4 织物布风管的安装应符合下列规定：
1)悬挂系统的安装方式、位置、高度和间距应符合设计要求。
2)水平安装钢绳垂吊点的间距不得大于3m。长度大于15m的钢绳应增设吊架或可调节的花篮螺栓。风管采用双钢绳垂吊时，两绳应平行，间距应与风管的吊点相一致。
3)滑轨的安装应平整牢固，目测不应有扭曲；风管安装后应设置定位固定。
4)织物布风管与金属风管的连接处应采取防止锐口划伤的保护措施。
5)织物布风管垂吊吊带的间距不应大于1．5m，风管不应呈现波浪形。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
6．3．7 复合材料风管的安装除应符合本规范第6．3．6条的规定外，尚应符合下列规定：
1 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，不应有孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配，不应松动，端口缝隙不应大于5mm。
2 复合材料风管采用金属法兰连接时，应采取防冷桥的措施。
3 酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管的安装，尚应符合下列规定：
1)插接连接法兰的不平整度应小于或等于2mm，插接连接条的长度应与连接法兰齐平，允许偏差应为—2mm～＋0mm；
2)插接连接法兰四角的插条端头与护角应有密封胶封堵；
3)中压风管的插接连接法兰之间应加密封垫或采取其他密封措施。
4 玻璃纤维复合板风管的安装应符合下列规定：
1)风管的铝箔复合面与丙烯酸等树脂涂层不得损坏，风管的内角接缝处应采用密封胶勾缝。
2)榫连接风管的连接应在榫口处涂胶粘剂，连接后在外接缝处应采用扒钉加固，间距不宜大于50mm，并宜采用宽度大于或等于50mm的热敏胶带粘贴密封。
3)采用槽形插接等连接构件时，风管端切口应采用铝箔胶带或刷密封胶封堵。
4)采用槽型钢制法兰或插条式构件连接的风管，风管外壁钢抱箍与内壁金属内套，应采用镀锌螺栓固定，螺孔间距不应大于120mm，螺母应安装在风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。
5)风管垂直安装宜采用“井”字形支架，连接应牢固。
5 玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合材料风管，应采用黏结连接。直管长度大于30m时，应设置伸缩节。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
6．3．8 风阀的安装应符合下列规定：
1 风阀应安装在便于操作及检修的部位。安装后，手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭应严密。
2 直径或长边尺寸大于或等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架。
3 排烟阀(排烟口)及手控装置(包括钢索预埋套管)的位置应符合设计要求。钢索预埋套管弯管不应大于2个，且不得有死弯及瘪陷；安装完毕后应操控自如，无阻涩等现象。
4 除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。
5 防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门和自动排气活门安装时，位置的允许偏差应为10mm，标高的允许偏差应为±5mm，框正、侧面与平衡锤连杆的垂直度允许偏差应为5mm。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
6．3．9 排风口、吸风罩(柜)的安装应排列整齐、牢固可靠，安装位置和标高允许偏差应为±10mm，水平度的允许偏差应为3‰，且不得大于20mm。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
6．3．10 风帽安装应牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
6．3．11 消声器及静压箱的安装应符合下列规定：
1 消声器及静压箱安装时，应设置独立支、吊架，固定应牢固。
2 当采用回风箱作为静压箱时，回风口处应设置过滤网。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
6．3．12 风管内过滤器的安装应符合下列规定：
1 过滤器的种类、规格应符合设计要求。
2 过滤器应便于拆卸和更换。
3 过滤器与框架及框架与风管或机组壳体之间连接应严密。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
6．3．13 风口的安装应符合下列规定：
1 风口表面应平整、不变形，调节应灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
2 明装无吊顶的风口，安装位置和标高允许偏差应为10mm。
3 风口水平安装，水平度的允许偏差应为3‰。
4 风口垂直安装，垂直度的允许偏差应为2‰。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
6．3．14 洁净室(区)内风口的安装除应符合本规范第6．3．13的规定外，尚应符合下列规定：
1 风口安装前应擦拭干净，不得有油污、浮尘等。
2 风口边框与建筑顶棚或墙壁装饰面应紧贴，接缝处应采取可靠的密封措施。
3 带高效空气过滤器的送风口，四角应设置可调节高度的吊杆。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：查验成品质量合格证明文件，观察检查。
7 风机与空气处理设备安装
7．1 一般规定
7．1．1 风机与空气处理设备应附带装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。
7．1．2 设备安装前，应进行开箱检查验收，并应形成书面的验收记录。
7．1．3 设备就位前应对其基础进行验收，合格后再安装。
7．2 主控项目
7．2．1 风机及风机箱的安装应符合下列规定：
1 产品的性能、技术参数应符合设计要求，出口方向应正确。
2 叶轮旋转应平稳，每次停转后不应停留在同一位置上。
3 固定设备的地脚螺栓应紧固，并应采取防松动措施。
4 落地安装时，应按设计要求设置减振装置，并应采取防止设备水平位移的措施。
5 悬挂安装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：依据设计图纸核对，盘动，观察检查。
7．2．2 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计图纸核对，观察检查。
7．2．3 单元式与组合式空气处理设备的安装应符合下列规定：
1 产品的性能、技术参数和接口方向应符合设计要求。
2 现场组装的组合式空调机组应按现行国家标准《组合式空调机组》GB／T 14294的有关规定进行漏风量的检测。通用机组在700Pa静压下，漏风率不应大于2％；净化空调系统机组在1000Pa静压下，漏风率不应大于1％。
3 应按设计要求设置减振支座或支、吊架，承重量应符合设计及产品技术文件的要求。
检查数量：通用机组按Ⅱ方案，净化空调系统机组N7级～N9级按Ⅰ方案，N1级～N6级全数检查。
检查方法：依据设计图纸核对，查阅测试记录。
7．2．4 空气热回收装置的安装应符合下列规定：
1 产品的性能、技术参数等应符合设计要求。
2 热回收装置接管应正确，连接应可靠、严密。
3 安装位置应预留设备检修空间。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：依据设计图纸核对，观察检查。
7．2．5 空调末端设备的安装应符合下列规定：
1 产品的性能、技术参数应符合设计要求。
2 风机盘管机组、变风量与定风量空调末端装置及地板送风单元等的安装，位置应正确，固定应牢固、平整，便于检修。
3 风机盘管的性能复验应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的规定执行。
4 冷辐射吊顶安装固定应可靠，接管应正确，吊顶面应平整。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：依据设计图纸核对，观察检查和查阅施工记录。
7．2．6 除尘器的安装应符合下列规定：
1 产品的性能、技术参数、进出口方向应符合设计要求。
2 现场组装的除尘器壳体应进行漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风量应小于5％，其中离心式除尘器应小于3％。
3 布袋除尘器、静电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。
4 湿式除尘器与淋洗塔外壳不应渗漏，内侧的水幕、水膜或泡沫层成形应稳定。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：依据设计图纸核对，观察检查和查阅测试记录。
7．2．7 在净化系统中，高效过滤器应在洁净室(区)进行清洁，系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装完毕，且系统应连续试运转12h以上后，应在现场拆开包装并进行外观检查，合格后应立即安装。高效过滤器安装方向应正确，密封面应严密，并应按本规范附录D的要求进行现场扫描检漏，且应合格。
检查数量：全数检查。
检查方法：查阅检测报告，或实测。
7．2．8 风机过滤器单元的安装应符合下列规定：
1 安装前，应在清洁环境下进行外观检查，且不应有变形、锈蚀、漆膜脱落等现象。
2 安装位置、方向应正确，且应方便机组检修。
3 安装框架应平整、光滑。
4 风机过滤器单元与安装框架接合处应采取密封措施。
5 应在风机过滤器单元进风口设置功能等同于高中效过滤器的预过滤装置后，进行试运行，且应无异常。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查或查阅施工记录。
7．2．9 洁净层流罩的安装应符合下列规定：
1 外观不应有变形、锈蚀、漆膜脱落等现象。
2 应采用独立的吊杆或支架，并应采取防止晃动的固定措施，且不得利用生产设备或壁板作为支撑。
3 直接安装在吊顶上的层流罩，应采取减振措施，箱体四周与吊顶板之间应密封。
4 安装后，应进行不少于1h的连续试运转，且运行应正常。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量、观察检查和查阅施工记录。
7．2．10 静电式空气净化装置的金属外壳必须与PE线可靠连接。
检查数量：全数检查。
检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。
7．2．11 电加热器的安装必须符合下列规定：
1 电加热器与钢构架间的绝热层必须采用不燃材料，外露的接线柱应加设安全防护罩。
2 电加热器的外露可导电部分必须与PE线可靠连接。
3 连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。
检查数量：全数检查。
检查方法：核对材料、观察检查，查阅测试记录。
7．2．12 过滤吸收器的安装方向应正确，并应设独立支架，与室外的连接管段不得有渗漏。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查和查阅施工或检测记录。
7．3 一般项目
7．3．1 风机及风机箱的安装应符合下列规定：
1 通风机安装允许偏差应符合表7．3．1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确。叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件要求或应为叶轮直径的1／100。
2 轴流风机的叶轮与筒体之间的间隙应均匀，安装水平偏差和垂直度偏差均不应大于1‰。
3 减振器的安装位置应正确，各组或各个减振器承受荷载的压缩量应均匀一致，偏差应小于2mm。
4 风机的减振钢支、吊架，结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的要求。焊接应牢固，焊缝外部质量应符合本规范第9．3．2条第3款的规定。
表7．3．1 通风机安装允许偏差
5 风机的进、出口不得承受外加的重量，相连接的风管、阀件应设置独立的支、吊架。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察或查阅施工记录。
7．3．2 空气风幕机的安装应符合下列规定：
1 安装位置及方向应正确，固定应牢固可靠。
2 机组的纵向垂直度和横向水平度的允许偏差均应为2‰。
3 成排安装的机组应整齐，出风口平面允许偏差应为5mm。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
7．3．3 单元式空调机组的安装应符合下列规定：
1 分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装固定应牢固可靠，并应满足冷却风自然进入的空间环境要求。
2 分体式空调机组室内机的安装位置应正确，并应保持水平，冷凝水排放应顺畅。管道穿墙处密封应良好，不应有雨水渗入。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
7．3．4 组合式空调机组、新风机组的安装应符合下列规定：
1 组合式空调机组各功能段的组装应符合设计的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体外观应平整。
2 供、回水管与机组的连接应正确，机组下部冷凝水管的水封高度应符合设计或设备技术文件的要求。
3 机组与风管采用柔性短管连接时，柔性短管的绝热性能应符合风管系统的要求。
4 机组应清扫干净，箱体内不应有杂物、垃圾和积尘。
5 机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好，安装位置应便于维护和清理。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
7．3．5 空气过滤器的安装应符合下列规定：
1 过滤器框架安装应平整牢固，方向应正确，框架与围护结构之间应严密。
2 粗效、中效袋式空气过滤器的四周与框架应均匀压紧，不应有可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料。
3 卷绕式空气过滤器的框架应平整，上、下筒体应平行，展开的滤料应松紧适度。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
7．3．6 蒸汽加湿器的安装应符合下列规定：
1 加湿器应设独立支架，加湿器喷管与风管间应进行绝热、密封处理。
2 干蒸汽加湿器的蒸汽喷口不应朝下。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
7．3．7 紫外线与离子空气净化装置的安装应符合下列规定：
1 安装位置应符合设计或产品技术文件的要求，并应方便检修。
2 装置应紧贴空调箱体的壁板或风管的外表面，固定应牢固，密封应良好。
3 装置的金属外壳应与PE线可靠连接。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查、查阅试验记录，或实测。
7．3．8 空气热回收器的安装位置及接管应正确，转轮式空气热回收器的转轮旋转方向应正确，运转应平稳，且不应有异常振动与声响。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
7．3．9 风机盘管机组的安装应符合下列规定：
1 机组安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验。试验压力应为系统工作压力的1．5倍，试验观察时间应为2min，不渗漏为合格。
2 机组应设独立支、吊架，固定应牢固，高度与坡度应正确。
3 机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密可靠。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查、查阅试验记录。
7．3．10 变风量、定风量末端装置安装时，应设独立的支、吊架，与风管连接前宜做动作试验，且应符合产品的性能要求。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查、查阅试验记录。
7．3．11 除尘器的安装应符合下列规定：
1 除尘器的安装位置应正确，固定应牢固平稳，除尘器安装允许偏差和检验方法应符合表7．3．11的规定。
表7．3．11 除尘器安装允许偏差和检验方法
2 除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并应符合设计要求。
3 除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密，并应便于操作与维护修理。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。
7．3．12 现场组装静电除尘器除应符合设备技术文件外，尚应符合下列规定：
1 阳极板组合后的阳极排平面度允许偏差应为5mm，对角线允许偏差应为10mm。
2 阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差应为5mm，对角线允许偏差应为10mm。
3 阴极大框架的整体平面度允许偏差应为15mm，整体对角线允许偏差应为10mm。
4 阳极板高度小于或等于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差应为5mm。阳极板高度大于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差应为10mm。
5 振打锤装置的固定应可靠，振打锤的转动应灵活。锤头方向应正确，振打锤锤头与振打砧之间应保持良好的线接触状态，接触长度应大于锤头厚度的70％。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。
7．3．13 现场组装布袋除尘器的安装应符合下列规定：
1 外壳应严密，滤袋接口应牢固。
2 分室反吹袋式除尘器的滤袋安装应平直。每条滤袋的拉紧力应为30N／m±5N／m，与滤袋连接接触的短管和袋帽不应有毛刺。
3 机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂，转动应灵活可靠；净气室上部的顶盖应密封不漏气，旋转应灵活，不应有卡阻现象。
4 脉冲袋式除尘器的喷吹孔应对准文氏管的中心，同心度允许偏差应为2mm。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。
7．3．14 洁净室空气净化设备的安装应符合下列规定：
1 机械式余压阀的安装时，阀体、阀板的转轴应水平，允许偏差应为2‰。余压阀的安装位置应在室内气流的下风侧，且不应在工作区高度范围内。
2 传递窗的安装应牢固、垂直，与墙体的连接处应密封。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
7．3．15 装配式洁净室的安装应符合下列规定：
1 洁净室的顶板和壁板(包括夹芯材料)应采用不燃材料。
2 洁净室的地面应干燥平整，平面度允许偏差应为1‰。
3 壁板的构、配件和辅助材料应在清洁的室内进行开箱，安装前应严格检查规格和质量。壁板应垂直安装，底部宜采用圆弧或钝角交接；安装后的壁板之间、壁板与顶板间的拼缝应平整严密，墙板垂直度的允许偏差应为2‰，顶板水平度与每个单间的几何尺寸的允许偏差应为2‰。
4 洁净室吊顶在受荷载后应保持平直，压条应全部紧贴。当洁净室壁板采用上、下槽形板时，接头应平整严密。洁净室内的所有拼接缝组装完毕后，应采取密封措施，且密封应良好。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。
7．3．16 空气吹淋室的安装应符合下列规定：
1 空气吹淋室的安装应按工程设计要求，定位应正确。
2 外形尺寸应正确，结构部件应齐全、无变形，喷头不应有异常或松动等现象。
3 空气吹淋室与地面之间应设有减振垫，与围护结构之间应采取密封措施。
4 空气吹淋室的水平度允许偏差应为2‰。
5 对产品进行不少于1h的连续试运转，设备连锁和运行性能应良好。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查，查验产品合格证和进场验收记录。
7．3．17 高效过滤器与层流罩的安装应符合下列规定：
1 安装高效过滤器的框架应平整清洁，每台过滤器的安装框架的平整度允许偏差应为1mm。
2 机械密封时，应采用密封垫料，厚度宜为6mm～8mm，密封垫料应平整。安装后垫料的压缩应均匀，压缩率宜为25％～30％。
3 采用液槽密封时，槽架应水平安装，不得有渗漏现象，槽内不应有污物和水分，槽内密封液高度不应超过2／3槽深。密封液的熔点宜高于50℃。
4 洁净层流罩安装水平度偏差的应为1‰，高度允许偏差应为1mm。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
8 空调用冷(热)源与辅助设备安装
8．1 一般规定
8．1．1 制冷(热)设备、附属设备、管道、管件及阀门等产品的性能及技术参数应符合设计要求，设备机组的外表不应有损伤，密封应良好，随机文件和配件应齐全。
8．1．2 与制冷(热)机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统，应符合设计文件和产品技术文件的要求，并应符合国家现行标准的有关规定。
8．1．3 制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274的有关规定。
8．1．4 太阳能空调机组的安装应符合现行国家标准《民用建筑太阳能空调工程技术规范》GB 50787的有关规定。
8．2 主控项目
8．2．1 制冷机组及附属设备的安装应符合下列规定：
1 制冷(热)设备、制冷附属设备产品性能和技术参数应符合设计要求，并应具有产品合格证书、产品性能检验报告。
2 设备的混凝土基础应进行质量交接验收，且应验收合格。
3 设备安装的位置、标高和管口方向应符合设计要求。采用地脚螺栓固定的制冷设备或附属设备，垫铁的放置位置应正确，接触应紧密，每组垫铁不应超过3块；螺栓应紧固，并应采取防松动措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、核对设备型号、规格；查阅产品质量合格证书、性能检验报告和施工记录。
8．2．2 制冷剂管道系统应按设计要求或产品要求进行强度、气密性及真空试验，且应试验合格。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、旁站、查阅试验记录。
8．2．3 直接膨胀蒸发式冷却器的表面应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；冷却器四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
8．2．4 燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、查阅试验记录。
8．2．5 燃气管道的安装必须符合下列规定：
1 燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。
2 当燃气供气管道压力大于5kPa时，焊缝无损检测应按设计要求执行；当设计无规定时，应对全部焊缝进行无损检测并合格。
3 燃气管道吹扫和压力试验的介质应采用空气或氮气，严禁采用水。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、查阅压力试验与无损检测报告。
8．2．6 组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，应进行系统管路吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，技术数据应符合产品技术文件和国家现行标准的有关规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站观察，查阅试验及试运行记录。
8．2．7 蒸汽压缩式制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：
1 制冷系统的管道、管件和阀门的类别、材质、管径、壁厚及工作压力等应符合设计要求，并应具有产品合格证书、产品性能检验报告。
2 法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应。
3 制冷循环系统的液管不得向上装成“Ω”形；除特殊回油管外，气管不得向下装成“ 
”形；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，应从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不应小于200mm。
4 管道与机组连接应在管道吹扫、清洁合格后进行。与机组连接的管路上应按设计要求及产品技术文件的要求安装过滤器、阀门、部件、仪表等，位置应正确、排列应规整；管道应设独立的支吊架；压力表距阀门位置不宜小于200mm。
5 制冷设备与附属设备之间制冷剂管道的连接，制冷剂管道坡度、坡向应符合设计及设备技术文件的要求。当设计无要求时，应符合表8．2．7的规定。
表8．2．7 制冷剂管道坡度、坡向
6 制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，开启和回座压力应符合设备技术文件要求。
7 系统多余的制冷剂不得向大气直接排放，应采用回收装置进行回收。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：核查合格证明文件，观察、尺量，查阅测量、调试校核记录。
8．2．8 氨制冷机应采用密封性能良好、安全性好的整体式冷水机组。除磷青铜材料外，氨制冷剂的管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料，管内不得镀锌。氨系统管道的焊缝应进行射线照相检验，抽检率应为10％，以质量不低于Ⅲ级为合格。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查、查阅探伤报告和试验记录。
8．2．9 多联机空调(热泵)系统的安装应符合下列规定：
1 多联机空调(热泵)系统室内机、室外机产品的性能、技术参数等应符合设计要求，并应具有出厂合格证、产品性能检验报告。
2 室内机、室外机的安装位置、高度应符合设计及产品技术的要求，固定应可靠。室外机的通风条件应良好。
3 制冷剂应根据工程管路系统的实际情况，通过计算后进行充注。
4 安装在户外的室外机组应可靠接地，并应采取防雷保护措施。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：旁站、观察检查和查阅试验记录。
8．2．10 空气源热泵机组的安装应符合下列规定：
1 空气源热泵机组产品的性能、技术参数应符合设计要求，并应具有出厂合格证、产品性能检验报告。
2 机组应有可靠的接地和防雷措施，与基础间的减振应符合设计要求。
3 机组的进水侧应安装水力开关，并应与制冷机的启动开关连锁。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站，观察和查阅产品性能检验报告。
8．2．11 吸收式制冷机组的安装应符合下列规定：
1 吸收式制冷机组的产品的性能、技术参数应符合设计要求。
2 吸收式机组安装后，设备内部应冲洗干净。
3 机组的真空试验应合格。
4 直燃型吸收式制冷机组排烟管的出口应设置防雨帽、防风罩和避雷针，燃油油箱上不得采用玻璃管式油位计。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站、观察、查阅产品性能检验报告和施工记录。
8．3 一般项目
8．3．1 制冷(热)机组与附属设备的安装应符合下列规定：
1 设备与附属设备安装允许偏差和检验方法应符合表8．3．1的规定。
表8．3．1 设备与附属设备安装允许偏差和检验方法
2 整体组合式制冷机组机身纵、横向水平度的允许偏差应为1‰。当采用垫铁调整机组水平度时，应接触紧密并相对固定。
3 附属设备的安装应符合设备技术文件的要求，水平度或垂直度允许偏差应为1‰。
4 制冷设备或制冷附属设备基(机)座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配，各个减振器的压缩量应均匀一致，且偏差不应大于2mm。
5 采用弹性减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平位移的定位装置。
6 冷热源与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修的空间要求，四周应有排水设施。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：水准仪、经纬仪、拉线和尺量检查，查阅安装记录。
8．3．2 模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固、严密不漏，外观应平整完好，目测无扭曲。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量、观察检查。
8．3．3 制冷剂管道、管件的安装应符合下列规定：
1 管道、管件的内外壁应清洁干燥，连接制冷机的吸、排气管道应设独立支架；管径小于或等于40mm的铜管道，在与阀门连接处应设置支架。水平管道支架的间距不应大于1．5m，垂直管道不应大于2．0m；管道上、下平行敷设时，吸气管应在下方。
2 制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3．5倍管道直径，最大外径与最小外径之差不应大于8‰的管道直径，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管。
3 制冷剂管道的分支管，应按介质流向弯成90°与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1．5倍管道直径的压制弯管。
4 铜管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差应为管径的1％；管扩口应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面。
5 铜管采用承插钎焊焊接连接时，应符合表8．3．3的规定，承口应迎着介质流动方向。当采用套管钎焊焊接连接时，插接深度不应小于表8．3．3中最小承插连接的规定；当采用对接焊接时，管道内壁应齐平，错边量不应大于10‰壁厚，且不大于1mm。
表8．3．3 铜管承、插口深度(mm)
6 管道穿越墙体或楼板时，应加装套管；管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的规定执行。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
8．3．4 制冷剂系统阀门的安装应符合下列规定：
1 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力应为阀门公称压力的1．5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力应为阀门公称压力的1．1倍，持续时间30s不漏为合格。
2 阀体应清洁干燥、不得有锈蚀，安装位置、方向和高度应符合设计要求。
3 水平管道上阀门的手柄不应向下，垂直管道上阀门的手柄应便于操作。
4 自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器出口处的回气管上，与管道应接触良好、绑扎紧密。
5 安全阀应垂直安装在便于检修的位置，排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。
8．3．5 制冷系统的吹扫排污应采用压力为0．5MPa～0．6MPa(表压)的干燥压缩空气或氮气，应以白色(布)标识靶检查5min，目测无污物为合格。系统吹扫干净后，系统中阀门的阀芯拆下清洗应干净。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、旁站或查阅试验记录。
8．3．6 多联机空调系统的安装应符合下列规定：
1 室外机的通风应通畅，不应有短路现象，运行时不应有异常噪声。当多台机组集中安装时，不应影响相邻机组的正常运行。
2 室外机组应安装在设计专用平台上，并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施。
3 风管式室内机的送、回风口之间，不应形成气流短路。风口安装应平整，且应与装饰线条相一致。
4 室内外机组间冷媒管道的布置应采用合理的短捷路线，并应排列整齐。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
8．3．7 空气源热泵机组除应符合本规范第8．3．1条的规定外，尚应符合下列规定：
1 机组安装的位置应符合设计要求。同规格设备成排就位时，目测排列应整齐，允许偏差不应大于10mm。水力开关的前端宜有4倍管径及以上的直管段。
2 机组四周应按设备技术文件要求，留有设备维修空间。设备进风通道的宽度不应小于1．2倍的进风口高度；当两个及以上机组进风口共用一个通道时，间距宽度不应小于2倍的进风口高度。
3 当机组设有结构围挡和隔音屏障时，不得影响机组正常运行的通风要求。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。
8．3．8 燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装时，纵、横向水平度允许偏差应为1‰，联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差应为0．2‰，径向允许位移不应大于0．05mm。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量、观察检查。
8．3．9 吸收式制冷机组安装除应符合本规范第8．3．1的规定外，尚应符合下列规定：
1 吸收式分体机组运至施工现场后，应及时运入机房进行组装，并应清洗、抽真空。
2 机组的真空泵到达指定安装位置后，应进行找正、找平。抽气连接管应采用直径与真空泵进口直径相同的金属管，当采用橡胶管时，应采用真空用的胶管，并应对管接头处采取密封措施。
3 机组的屏蔽泵到达指定安装位置后，应进行找正、找平，电线接头处应采取防水密封措施。
4 机组的水平度允许偏差应为2‰。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查，查阅泵安装和真空测试记录。
9 空调水系统管道与设备安装
9．1 一般规定
9．1．1 镀锌钢管及带有防腐涂层的钢管不得采用焊接连接，应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍或法兰连接。
9．1．2 金属管道的焊接施工，企业应具有相应的焊接工艺评定，施焊人员应持有相应类别焊接的技能证明。
9．1．3 空调用蒸汽管道工程施工质量的验收应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242的有关规定。温度高于100℃的热水系统应按国家有关压力管道工程施工的规定执行。
9．1．4 当空调水系统采用塑料管道时，施工质量的验收应按国家现行标准的规定执行。
9．2 主控项目
9．2．1 空调水系统设备与附属设备的性能、技术参数，管道、管配件及阀门的类型、材质及连接形式应符合设计要求。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：观察检查、查阅产品质量证明文件和材料进场验收记录。
9．2．2 管道的安装应符合下列规定：
1 隐蔽安装部位的管道安装完成后，应在水压试验，合格后方能交付隐蔽工程的施工。
2 并联水泵的出口管道进入总管应采用顺水流斜向插接的连接形式，夹角不应大于60°。
3 系统管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行。管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性接管，且不得强行对口连接。与其连接的管道应设置独立支架。
4 判定空调水系统管路冲洗、排污合格的条件是目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无可见杂物。当系统继续运行2h以上，水质保持稳定后，方可与设备相贯通。
5 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构体的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20mm～50mm，且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵；保温管道与套管四周的缝隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。
9．2．3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时，应符合下列规定：
1 冷(热)水、冷却水与蓄能(冷、热)系统的试验压力，当工作压力小于或等于1．0MPa时，应为1．5倍工作压力，最低不应小于0．6MPa；当工作压力大于1．0MPa时，应为工作压力加0．5MPa。
2 系统最低点压力升至试验压力后，应稳压10min，压力下降不应得大于0．02MPa，然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷(热)水、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
3 各类耐压塑料管的强度试验压力(冷水)应为1．5倍工作压力，且不应小于0．9MPa；严密性试验压力应为1．15倍的设计工作压力。
4 凝结水系统采用通水试验，应以不渗漏，排水畅通为合格。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站观察或查阅试验记录。
9．2．4 阀门的安装应符合下列规定：
1 阀门安装前应进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《工业阀门 标志》GB／T 12220的有关规定。工作压力大于1．0MPa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，且应试验合格。其他阀门可不单独进行试验。壳体强度试验压力应为常温条件下公称压力的1．5倍，持续时间不应少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验压力应为公称压力的1．1倍，在试验持续的时间内应保持压力不变，阀门压力试验持续时间与允许泄漏量应符合表9．2．4的规定。
表9．2．4 阀门压力试马命持续时间与允许泄漏量
注：压力试验的介质为洁净水。用于不锈钢阀门的试验水，氯离子含量不得高于25mg／L。
2 阀门的安装位置、高度、进出口方向应符合设计要求，连接应牢固紧密。
3 安装在保温管道上的手动阀门的手柄不得朝向下。
4 动态与静态平衡阀的工作压力应符合系统设计要求，安装方向应正确。阀门在系统运行时，应按参数设计要求进行校核、调整。
5 电动阀门的执行机构应能全程控制阀门的开启与关闭。
检查数量：安装在主干管上起切断作用的闭路阀门全数检查，其他款项按Ⅰ方案。
检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。
9．2．5 补偿器的安装应符合下列规定：
1 补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
2 波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流入端，垂直管路上应安装在上端。
3 填料式补偿器应与管道保持同心，不得歪斜。
4 补偿器一端的管道应设置固定支架，结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸(或预压缩)前固定。
5 滑动导向支架设置的位置应符合设计与产品技术文件的要求，管道滑动轴心应与补偿器轴心相一致。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。
9．2．6 水泵、冷却塔的技术参数和产品性能应符合设计要求，管道与水泵的连接应采用柔性接管，且应为无应力状态，不得有强行扭曲、强制拉伸等现象。
检查数量：全数检查。
检查方法：按图核对，观察、实测或查阅水泵试运行记录。
9．2．7 水箱、集水器、分水器与储水罐的水压试验或满水试验应符合设计要求，内外壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度应符合设计或产品技术文件的要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量、观察检查，查阅试验记录。
9．2．8 蓄能系统设备的安装应符合下列规定：
1 蓄能设备的技术参数应符合设计要求，并应具有出厂合格证、产品性能检验报告。
2 蓄冷(热)装置与热能塔等设备安装完毕后应进行水压和严密性试验，且应试验合格。
3 储槽、储罐与底座应进行绝热处理，并应连续均匀地放置在水平平台上，不得采用局部垫铁方法校正装置的水平度。
4 输送乙烯乙二醇溶液的管路不得采用内壁镀锌的管材和配件。
5 封闭容器或管路系统中的安全阀应按设计要求设置，并应在设定压力情况下开启灵活，系统中的膨胀罐应工作正常。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：旁站、观察检查和查阅产品与试验记录。
9．2．9 地源热泵系统热交换器的施工应符合下列规定：
1 垂直地埋管应符合下列规定：
1)钻孔的位置、孔径、间距、数量与深度不应小于设计要求，钻孔垂直度偏差不应大于1．5％。
2)埋地管的材质、管径应符合设计要求。埋管的弯管应为定型的管接头，并应采用热熔或电熔连接方式与管道相连接。直管段应采用整管。
3)下管应采用专用工具，埋管的深度应符合设计要求，且两管应分离，不得相贴合。
4)回填材料及配比应符合设计要求，回填应采用注浆管，并应由孔底向上满填。
5)水平环路集管埋设的深度距地面不应小于1．5m，或埋设于冻土层以下0．6m；供、回环路集管的间距应大于0．6m。
2 水平埋管热交换器的长度、回路数量和埋设深度应符合设计要求。
3 地表水系统热交换器的回路数量、组对长度与所在水面下深度应符合设计要求。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：测斜仪、尺量、目测，查阅材料验收记录。
9．3 一般项目
9．3．1 采用建筑塑料管道的空调水系统，管道材质及连接方法应符合设计和产品技术的要求，管道安装尚应符合下列规定：
1 采用法兰连接时，两法兰面应平行，误差不得大于2mm。密封垫为与法兰密封面相配套的平垫圈，不得突入管内或突出法兰之外。法兰连接螺栓应采用两次紧固，紧固后的螺母应与螺栓齐平或略低于螺栓。
2 电熔连接或热熔连接的工作环境温度不应低于5℃环境。插口外表面与承口内表面应作小于0．2mm的刮削，连接后同心度的允许误差应为2％；热熔熔接接口圆周翻边应饱满、匀称，不应有缺口状缺陷、海绵状的浮渣与目测气孔。接口处的错边应小于10％的管壁厚。承插接口的插入深度应符合设计要求，熔融的包浆在承、插件间形成均匀的凸缘，不得有裂纹凹陷等缺陷。
3 采用密封圈承插连接的胶圈应位于密封槽内，不应有皱折扭曲。插入深度应符合产品要求，插管与承口周边的偏差不得大于2mm。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查，验证产品合格证书和试验记录。
9．3．2 金属管道与设备的现场焊接应符合下列规定：
1 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道焊接坡口形式和尺寸应符合表9．3．2-1的规定。对口平直度的允许偏差应为1％，全长不应大于10mm。管道与设备的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道的对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
表9．3．2-1 管道焊接坡口形式和尺寸
2 管道现场焊接后，焊缝表面应清理干净，并应进行外观质量检查。焊缝外观质量应符合下列规定：
1)管道焊缝外观质量允许偏差应符合表9．3．2-2的规定。
表9．3．2-2 管道焊缝外观质量允许偏差
2)管道焊缝余高和根部凸出允许偏差应符合表9．3．2-3的规定。
表9．3．2-3 管道焊缝余高和根部凸出允许偏差(mm)
| 母材厚度T | ≤6 | ＞6，≤13 | ＞13，≤50 |
| 余高和根部凸出 | ≤2 | ≤4 | ≤5 |
3 设备现场焊缝外部质量应符合下列规定：
1)设备焊缝外观质量允许偏差应符合表9．3．2-4的规定。
表9．3．2-4 设备焊缝外观质量允许偏差
2)设备焊缝余高和根部凸出允许偏差应符合表9．3．2-5的规定。
表9．3．2-5 设备焊缝余高和根部凸出允许偏差(mm)
| 母材厚度T | ≤6 | ＞6，≤25 | ＞25 |
| 余高和根部凸出 | ≤2 | ≤4 | ≤5 |
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：焊缝检查尺尺量、观察检查。
9．3．3 螺纹连接管道的螺纹应清洁规整，断丝或缺丝不应大于螺纹全扣数的10％。管道的连接应牢固，接口处的外露螺纹应为2扣～3扣，不应有外露填料。镀锌管道的镀锌层应保护完好，局部破损处应进行防腐处理。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
9．3．4 法兰连接管道的法兰面应与管道中心线垂直，且应同心。法兰对接应平行，偏差不应大于管道外径的1．5‰，且不得大于2mm。连接螺栓长度应一致，螺母应在同一侧，并应均匀拧紧。紧固后的螺母应与螺栓端部平齐或略低于螺栓。法兰衬垫的材料、规格与厚度应符合设计要求。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
9．3．5 钢制管道的安装应符合下列规定：
1 管道和管件安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。管道安装后应保持管内清洁。
2 热弯时，弯制弯管的弯曲半径不应小于管道外径的3．5倍；冷弯时，不应小于管道外径的4倍。焊接弯管不应小于管道外径的1．5倍；冲压弯管不应小于管道外径的1倍。弯管的最大外径与最小外径之差，不应大于管道外径的8％，管壁减薄率不应大于15％。
3 冷(热)水管道与支、吊架之间，应设置衬垫。衬垫的承压强度应满足管道全重，且应采用不燃与难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫。衬垫的厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于等于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、上下两衬垫接合面的空隙应填实。
4 管道安装允许偏差和检验方法应符合表9．3．5的规定。安装在吊顶内等暗装区域的管道，位置应正确，且不应有侵占其他管线安装位置的现象。
表9．3．5 管道安装允许偏差和检验方法
注：L为管道的有效长度(mm)。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
9．3．6 沟槽式连接管道的沟槽与橡胶密封圈和卡箍套应为配套，沟槽及支、吊架的间距应符合表9．3．6的规定。
表9．3．6 沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距
注：1 连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽深度在规定范围。
2 支、吊架不得支承在连接头上。
3 水平管的任两个连接头之间应设置支、吊架。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查、查阅产品合格证明文件。
9．3．7 风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，应采用耐压值大于或等于1．5倍工作压力的金属或非金属柔性接管，连接应牢固，不应有强扭和瘪管。冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，管道坡度宜大于或等于8‰，且应坡向出水口。设备与排水管的连接应采用软接，并应保持畅通。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察、查阅产品合格证明文件。
9．3．8 金属管道的支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：
1 支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触应紧密，管道与设备连接处应设置独立支、吊架。当设备安装在减振基座上时，独立支架的固定点应为减振基座。
2 冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架，与设备连接的管道管架宜采取减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在系统管道的起始点、阀门、三通、弯头处及长度每隔15m处设置承重防晃支、吊架。
3 无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊架的吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装。偏移量应按计算位移量确定。
4 滑动支架的滑动面应清洁平整，安装位置应满足管道要求，支承面中心应向反方向偏移1／2位移量或符合设计文件要求。
5 竖井内的立管应每两层或三层设置滑动支架。建筑结构负重允许时，水平安装管道支、吊架的最大间距应符合表9．3．8的规定，弯管或近处应设置支、吊架。
6 管道支、吊架的焊接应符合本规范第9．3．2-3的规定。固定支架与管道焊接时，管道侧的咬边量应小于10％的管壁厚度，且小于1mm。
表9．3．8 水平安装管道支、吊架的最大间距
注：1 适用于工作压力不大于2．0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg／m3的管道系统。
2 L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
3 洁净区(室内)管道支吊架应采用镀锌或采取其他的防腐措施。
4 公称直径大于300mm的管道，可参考公称直径为300mm的管道执行。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
9．3．9 采用聚丙烯(PP-R)管道时，管道与金属支、吊架之间应采取隔绝措施，不宜直接接触，支、吊架的间距应符合设计要求。当设计无要求时，聚丙烯(PP-R)冷水管支、吊架的间距应符合表9．3．9的规定，使用温度大于或等于60℃热水管道应加宽支承面积。
表9．3．9 聚丙烯(PP-R)冷水管支、吊架的间距(mm)
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
9．3．10 除污器、自动排气装置等管道部件的安装应符合下列规定：
1 阀门安装的位置及进、出口方向应正确且应便于操作。连接应牢固紧密，启闭应灵活。成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差不应大于3mm。
2 电动、气动等自控阀门安装前应进行单体调试，启闭试验应合格。
3 冷(热)水和冷却水系统的水过滤器应安装在进入机组、水泵等设备前端的管道上，安装方向应正确，安装位置应便于滤网的拆装和清洗，与管道连接应牢固严密。过滤器滤网的材质、规格应符合设计要求。
4 闭式管路系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点设置排气阀，在管路最低点应设有排水管及排水阀。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：对照设计文件，尺量、观察和操作检查。
9．3．11 冷却塔安装应符合下列规定：
1 基础的位置、标高应符合设计要求，允许误差应为±20mm，进风侧距建筑物应大于1m。冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺栓，固定应牢固。
2 冷却塔安装应水平，单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为2‰。多台冷却塔安装时，排列应整齐，各台开式冷却塔的水面高度应一致，高度偏差值不应大于30mm。当采用共用集管并联运行时，冷却塔集水盘(槽)之间的连通管应符合设计要求。
3 冷却塔的集水盘应严密、无渗漏，进、出水口的方向和位置应正确。静止分水器的布水应均匀；转动布水器喷水出口方向应一致，转动应灵活、水量应符合设计或产品技术文件的要求。
4 冷却塔风机叶片端部与塔身周边的径向间隙应均匀。可调整角度的叶片，角度应一致，并应符合产品技术文件要求。
5 有水冻结危险的地区，冬季使用的冷却塔及管道应采取防冻与保温措施。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查，积水盘充水试验或查阅试验记录。
9．3．12 水泵及附属设备的安装应符合下列规定：
1 水泵的平面位置和标高允许偏差应为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直，且与设备底座应紧密固定。
2 垫铁组放置位置应正确、平稳，接触应紧密，每组不应大于3块。
3 整体安装的泵的纵向水平偏差不应大于0．1‰，横向水平偏差不应大于0．2‰。组合安装的泵的纵、横向安装水平偏差不应大于0．05‰。水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的轴向倾斜不应大于0．2‰，径向位移不应大于0．05mm。整体安装的小型管道水泵目测应水平，不应有偏斜。
4 减振器与水泵及水泵基础的连接，应牢固平稳、接触紧密。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：扳手试拧、观察检查，用水平仪和塞尺测量或查阅设备安装记录。
9．3．13 水箱、集水器、分水器、膨胀水箱等设备安装时，支架或底座的尺寸、位置应符合设计要求。设备与支架或底座接触应紧密，安装应平整牢固。平面位置允许偏差应为15mm，标高允许偏差应为±5mm，垂直度允许偏差应为1‰。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。
9．3．14 补偿器的安装应符合下列规定：
1 波纹补偿器、膨胀节应与管道保持同心，不得偏斜和周向扭转。
2 填料式补偿器应按设计文件要求的安装长度及温度变化，留有5mm剩余的收缩量。两侧的导向支座应保证运行时补偿器自由伸缩，不得偏离中心，允许偏差应为管道公称直径的5‰。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。
9．3．15 地源热泵系统地埋管热交换系统的施工应符合下列规定：
1 单U管钻孔孔径不应小于110mm，双U管钻孔孔径不应小于140mm。
2 埋管施工过程中的压力试验，工作压力小于或等于1．0MPa时应为工作压力的1．5倍，工作压力大于1．0MPa时应为工作压力加0．5MPa，试验压力应全数合格。
3 埋地换热管应按设计要求分组汇集连接，并应安装阀门。
4 建筑基础底下地埋水平管的埋设深度，应小于或等于设计深度，并应延伸至水平环路集管连接处，且应进行标识。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。
9．3．16 地表水地源热泵系统换热器的长度、形式尺寸应符合设计要求，衬垫物的平面定位允许偏差应为200mm，高度允许偏差应为±50mm。绑扎固定应牢固。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。
9．3．17 蓄能系统设备的安装应符合下列规定：
1 蓄能设备(储槽、罐)放置的位置应符合设计要求，基础表面应平整，倾斜度不应大于5‰。同一系统中多台蓄能装置基础的标高应一致，尺寸允许偏差应符合本规范第8．3．1条的规定。
2 蓄能系统的接管应满足设计要求。当多台蓄能设备支管与总管相接时，应顺向插入，两支管接入点的间距不宜小于5倍总管管径长度。
3 温度和压力传感器的安装位置应符合设计要求，并应预留检修空间。
4 蓄能装置的绝热材料与厚度应符合设计要求。绝热层、防潮层和保护层的施工质量应符合本规范第10章的规定。
5 充灌的乙二醇溶液的浓度应符合设计要求。
6 现场制作钢制蓄能储槽等装置时，应符合现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 50128、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的有关规定。
7 采用内壁保温的水蓄冷储罐，应符合相关绝热材料的施工工艺和验收要求。绝热层、防水层的强度应满足水压的要求；罐内的布水器、温度传感器、液位指示器等的技术性能和安装位置应符合设计要求。
8 采用隔膜式储罐的隔膜应满布，且升降应自如。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查，密度计检测、旁站或查阅试验记录。
10 防腐与绝热
10．1 一般规定
10．1．1 空调设备、风管及其部件的绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
10．1．2 制冷剂管道和空调水系统管道绝热工程的施工，应在管路系统强度和严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
10．1．3 防腐工程施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，且不应在潮湿或低于5℃的环境下作业。绝热工程施工时，应采取防火、防雨等措施。
10．1．4 风管、管道的支、吊架应进行防腐处理，明装部分应刷面漆。
10．1．5 防腐与绝热工程施工时，应采取相应的环境保护和劳动保护措施。
10．2 主控项目
10．2．1 风管和管道防腐涂料的品种及涂层层数应符合设计要求，涂料的底漆和面漆应配套。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：按面积抽查，查对施工图纸和观察检查。
10．2．2 风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：查对施工图纸、合格证和做燃烧试验。
10．2．3 风管和管道的绝热材料进场时，应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的规定进行验收。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的有关规定执行。
10．2．4 洁净室(区)内的风管和管道的绝热层，不应采用易产尘的玻璃纤维和短纤维矿棉等材料。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
10．3 一般项目
10．3．1 防腐涂料的涂层应均匀，不应有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：按面积或件数抽查，观察检查。
10．3．2 设备、部件、阀门的绝热和防腐涂层，不得遮盖铭牌标志和影响部件、阀门的操作功能；经常操作的部位应采用能单独拆卸的绝热结构。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
10．3．3 绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷。当采用卷材或板材时，允许偏差应为5mm；当采用涂抹或其他方式时，允许偏差应为10mm。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
10．3．4 橡塑绝热材料的施工应符合下列规定：
1 黏结材料应与橡塑材料相适用，无溶蚀被黏结材料的现象。
2 绝热层的纵、横向接缝应错开，缝间不应有孔隙，与管道表面应贴合紧密，不应有气泡。
3 矩形风管绝热层的纵向接缝宜处于管道上部。
4 多重绝热层施工时，层间的拼接缝应错开。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
10．3．5 风管绝热材料采用保温钉固定时，应符合下列规定：
1 保温钉与风管、部件及设备表面的连接，应采用黏结或焊接，结合应牢固，不应脱落；不得采用抽芯铆钉或自攻螺丝等破坏风管严密性的固定方法。
2 矩形风管及设备表面的保温钉应均布，风管保温钉数量应符合表10．3．5的规定。首行保温钉距绝热材料边沿的距离应小于120mm，保温钉的固定压片应松紧适度、均匀压紧。
表10．3．5 风管保温钉数量(个／m2)
| 隔热层材料 | 风管底面 | 侧面 | 顶面 |
| 铝箔岩棉保温板 | ≥20 | ≥16 | ≥10 |
| 铝箔玻璃棉保温板（毡） | ≥16 | ≥10 | ≥8 |
3 绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
10．3．6 管道采用玻璃棉或岩棉管壳保温时，管壳规格与管道外径应相匹配，管壳的纵向接缝应错开，管壳应采用金属丝、黏结带等捆扎，间距应为300mm～350mm，且每节至少应捆扎两道。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
10．3．7 风管及管道的绝热防潮层(包括绝热层的端部)应完整，并应封闭良好。立管的防潮层环向搭接缝口应顺水流方向设置；水平管的纵向缝应位于管道的侧面，并应顺水流方向设置；带有防潮层绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封严，缝两侧粘胶带黏结的宽度不应小于20mm。胶带应牢固地粘贴在防潮层面上，不得有胀裂和脱落。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量和观察检查。
10．3．8 绝热涂抹材料作绝热层时，应分层涂抹，厚度应均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑牢固，不应有缝隙。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
10．3．9 金属保护壳的施工应符合下列规定：
1 金属保护壳板材的连接应牢固严密，外表应整齐平整。
2 圆形保护壳应贴紧绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口搭接应顺水流方向设置，并应有凸筋加强，搭接尺寸应为20mm～25mm。采用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应匀称，且不得刺破防潮层。
3 矩形保护壳表面应平整，楞角应规则，圆弧应均匀，底部与顶部不得有明显的凸肚及凹陷。
4 户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水流方向设置，纵向接缝应设在侧面。保护壳与外墙面或屋顶的交接处应设泛水，且不应渗漏。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量和观察检查。
10．3．10 管道或管道绝热层的外表面，应按设计要求进行色标。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
11 系统调试
11．1 一般规定
11．1．1 通风与空调工程竣工验收的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试可由施工企业或委托具有调试能力的其他单位进行。
11．1．2 系统调试前应编制调试方案，并应报送专业监理工程师审核批准。系统调试应由专业施工和技术人员实施，调试结束后，应提供完整的调试资料和报告。
11．1．3 系统调试所使用的测试仪器应在使用合格检定或校准合格有效期内，精度等级及最小分度值应能满足工程性能测定的要求。
11．1．4 通风与空调工程系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。系统性能参数的测定应符合本规范附录E的规定。
11．1．5 恒温恒湿空调工程的检测和调整应在空调系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行。
11．1．6 净化空调系统运行前，应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时无纺布过滤器。净化空调系统的检测和调整应在系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行。工程竣工洁净室(区)洁净度的检测应在空态或静态下进行。检测时，室内人员不宜多于3人，并应穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服。
11．2 主控项目
11．2．1 通风与空调工程安装完毕后应进行系统调试。系统调试应包括下列内容：
1 设备单机试运转及调试。
2 系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。
11．2．2 设备单机试运转及调试应符合下列规定：
1 通风机、空气处理机组中的风机，叶轮旋转方向应正确、运转应平稳、应无异常振动与声响，电机运行功率应符合设备技术文件要求。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得大于70℃，滚动轴承不得大于80℃。
2 水泵叶轮旋转方向应正确，应无异常振动和声响，紧固连接部位应无松动，电机运行功率应符合设备技术文件要求。水泵连续运转2h滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。
3 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于2h，运行应无异常。冷却塔本体应稳固、无异常振动。冷却塔中风机的试运转尚应符合本条第1款的规定。
4 制冷机组的试运转除应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274的有关规定外，尚应符合下列规定：
1)机组运转应平稳、应无异常振动与声响；
2)各连接和密封部位不应有松动、漏气、漏油等现象；
3)吸、排气的压力和温度应在正常工作范围内；
4)能量调节装置及各保护继电器、安全装置的动作应正确、灵敏、可靠；
5)正常运转不应少于8h。
5 多联式空调(热泵)机组系统应在充灌定量制冷剂后，进行系统的试运转，并应符合下列规定：
1)系统应能正常输出冷风或热风，在常温条件下可进行冷热的切换与调控；
2)室外机的试运转应符合本条第4款的规定；
3)室内机的试运转不应有异常振动与声响，百叶板动作应正常，不应有渗漏水现象，运行噪声应符合设备技术文件要求；
4)具有可同时供冷、热的系统，应在满足当季工况运行条件下，实现局部内机反向工况的运行。
6 电动调节阀、电动防火阀、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活可靠，信号输出应正确。
7 变风量末端装置单机试运转及调试应符合下列规定：
1)控制单元单体供电测试过程中，信号及反馈应正确，不应有故障显示；
2)启动送风系统，按控制模式进行模拟测试，装置的一次风阀动作应灵敏可靠；
3)带风机的变风量末端装置，风机应能根据信号要求运转，叶轮旋转方向应正确，运转应平稳，不应有异常振动与声响；
4)带再热的末端装置应能根据室内温度实现自动开启与关闭。
8 蓄能设备(能源塔)应按设计要求正常运行。
检查数量：第3、4、8款全数，其他按Ⅰ方案。
检查方法：调整控制模式，旁站、观察、查阅调试记录。
11．2．3 系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应符合下列规定：
1 系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为—5％～＋10％，建筑内各区域的压差应符合设计要求。
2 变风量空调系统联合调试应符合下列规定：
1)系统空气处理机组应在设计参数范围内对风机实现变频调速；
2)空气处理机组在设计机外余压条件下，系统总风量应满足本条文第1款的要求，新风量的允许偏差应为0～＋10％；
3)变风量末端装置的最大风量调试结果与设计风量的允许偏差应为0～＋15％；
4)改变各空调区域运行工况或室内温度设定参数时，该区域变风量末端装置的风阀(风机)动作(运行)应正确；
5)改变室内温度设定参数或关闭部分房间空调末端装置时，空气处理机组应自动正确地改变风量；
6)应正确显示系统的状态参数。
3 空调冷(热)水系统、冷却水系统的总流量与设计流量的偏差不应大于10％。
4 制冷(热泵)机组进出口处的水温应符合设计要求。
5 地源(水源)热泵换热器的水温与流量应符合设计要求。
6 舒适空调与恒温、恒湿空调室内的空气温度、相对湿度及波动范围应符合或优于设计要求。
检查数量：第1、2款及第4款的舒适性空调，按Ⅰ方案；第3、5、6款及第4款的恒温、恒湿空调系统，全数检查。
检查方法：调整控制模式，旁站、观察、查阅调试记录。
11．2．4 防排烟系统联合试运行与调试后的结果，应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。
11．2．5 净化空调系统除应符合本规范第11．2．3条的规定外，尚应符合下列规定：
1 单向流洁净室系统的系统总风量允许偏差应为0～＋10％，室内各风口风量的允许偏差应为0～＋15％。
2 单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差应为0～＋10％，且截面风速不均匀度不应大于0．25。
3 相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa。
4 室内空气洁净度等级应符合设计要求或为商定验收状态下的等级要求。
5 各类通风、化学实验柜、生物安全柜在符合或优于设计要求的负压下运行应正常。
检查数量：第3款，按Ⅰ方案；第1、2、4、5款，全数检查。
检查方法：检查、验证调试记录，按本规范附录E进行测试校核。
11．2．6 蓄能空调系统的联合试运转及调试应符合下列规定：
1 系统中载冷剂的种类及浓度应符合设计要求。
2 在各种运行模式下系统运行应正常平稳；运行模式转换时，动作应灵敏正确。
3 系统各项保护措施反应应灵敏，动作应可靠。
4 蓄能系统在设计最大负荷工况下运行应正常。
5 系统正常运转不应少于一个完整的蓄冷释冷周期。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。
11．2．7 空调制冷系统、空调水系统与空调风系统的非设计满负荷条件下的联合试运转及调试，正常运转不应少于8h，除尘系统不应少于2h。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。
11．3 一般项目
11．3．1 设备单机试运转及调试应符合下列规定：
1 风机盘管机组的调速、温控阀的动作应正确，并应与机组运行状态一一对应，中档风量的实测值应符合设计要求。
2 风机、空气处理机组、风机盘管机组、多联式空调(热泵)机组等设备运行时，产生的噪声不应大于设计及设备技术文件的要求。
3 水泵运行时壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位不应松动，轴封的温升应正常，普通填料密封的泄漏水量不应大于60mL／h，机械密封的泄漏水量不应大于5mL／h。
4 冷却塔运行产生的噪声不应大于设计及设备技术文件的规定值，水流量应符合设计要求。冷却塔的自动补水阀应动作灵活，试运转工作结束后，集水盘应清洗干净。
检查数量：第1、2款按Ⅱ方案；第3、4款全数检查。
检查方法：观察、旁站、查阅调试记录，按本规范附录E进行测试校核。
11．3．2 通风系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试应符合下列规定：
1 系统经过风量平衡调整，各风口及吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。
2 设备及系统主要部件的联动应符合设计要求，动作应协调正确，不应有异常现象。
3 湿式除尘与淋洗设备的供、排水系统运行应正常。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：按本规范附录E进行测试，校核检查、查验调试记录。
11．3．3 空调系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应符合下列规定：
1 空调水系统应排除管道系统中的空气，系统连续运行应正常平稳，水泵的流量、压差和水泵电机的电流不应出现10％以上的波动。
2 水系统平衡调整后，定流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为15％；变流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为10％。
3 冷水机组的供回水温度和冷却塔的出水温度应符合设计要求；多台制冷机或冷却塔并联运行时，各台制冷机及冷却塔的水流量与设计流量的偏差不应大于10％。
4 舒适性空调的室内温度应优于或等于设计要求，恒温恒湿和净化空调的室内温、湿度应符合设计要求。
5 室内(包括净化区域)噪声应符合设计要求，测定结果可采用Nc或dB(A)的表达方式。
6 环境噪声有要求的场所，制冷、空调设备机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定 工程法》GB 9068的有关规定进行测定。
7 压差有要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的气流流向应正确。
检查数量：第1、3款全数检查，第2款及第4款～第7款，按Ⅱ方案。
检查方法：观察、旁站、用仪器测定、查阅调试记录。
11．3．4 蓄能空调系统联合试运转及调试应符合下列规定：
1 单体设备及主要部件联动应符合设计要求，动作应协调正确，不应有异常。
2 系统运行的充冷时间、蓄冷量、冷水温度、放冷时间等应满足相应工况的设计要求。
3 系统运行过程中管路不应产生凝结水等现象。
4 自控计量检测元件及执行机构工作应正常，系统各项参数的反馈及动作应正确、及时。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站观察、查阅调试。
11．3．5 通风与空调工程通过系统调试后，监控设备与系统中的检测元件和执行机构应正常沟通，应正确显示系统运行的状态，并应完成设备的连锁、自动调节和保护等功能。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：旁站观察，查阅调试记录。
12 竣工验收
12．0．1 通风与空调工程竣工验收前，应完成系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试，项目内容及质量要求应符合本规范第11章的规定。
12．0．2 通风与空调工程的竣工验收应由建设单位组织，施工、设计、监理等单位参加，验收合格后应办理竣工验收手续。
12．0．3 通风与空调工程竣工验收时，各设备及系统应完成调试，并可正常运行。
12．0．4 当空调系统竣工验收时因季节原因无法进行带冷或热负荷的试运转与调试时，可仅进行不带冷(热)源的试运转，建设、监理、设计、施工等单位应按工程具备竣工验收的时间给予办理竣工验收手续。带冷(热)源的试运转应待条件成熟后，再施行。
12．0．5 通风与空调工程竣工验收资料应包括下列内容：
1 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图。
2 主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检(试)验报告。
3 隐蔽工程验收记录。
4 工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录。
5 管道系统压力试验记录。
6 设备单机试运转记录。
7 系统非设计满负荷联合试运转与调试记录。
8 分部(子分部)工程质量验收记录。
9 观感质量综合检查记录。
10 安全和功能检验资料的核查记录。
11 净化空调的洁净度测试记录。
12 新技术应用论证资料。
12．0．6 通风与空调工程各系统的观感质量应符合下列规定：
1 风管表面应平整、无破损，接管应合理。风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接处不应有接管不到位、强扭连接等缺陷。
2 各类阀门安装位置应正确牢固，调节应灵活，操作应方便。
3 风口表面应平整，颜色应一致，安装位置应正确，风口的可调节构件动作应正常。
4 制冷及水管道系统的管道、阀门及仪表安装位置应正确，系统不应有渗漏。
5 风管、部件及管道的支、吊架形式、位置及间距应符合设计及本规范要求。
6 除尘器、积尘室安装应牢固，接口应严密。
7 制冷机、水泵、通风机、风机盘管机组等设备的安装应正确牢固；组合式空气调节机组组装顺序应正确，接缝应严密；室外表面不应有渗漏。
8 风管、部件、管道及支架的油漆应均匀，不应有透底返锈现象，油漆颜色与标志应符合设计要求。
9 绝热层材质、厚度应符合设计要求，表面应平整，不应有破损和脱落现象；室外防潮层或保护壳应平整、无损坏，且应顺水流方向搭接，不应有渗漏。
10 消声器安装方向应正确，外表面应平整、无损坏。
11 风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管应正确牢固，不应有强扭。
12 测试孔开孔位置应正确，不应有遗漏。
13 多联空调机组系统的室内、室外机组安装位置应正确，送、回风不应存在短路回流的现象。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
12．0．7 净化空调系统的观感质量检查除应符合本规范第12．0．6条的规定外，尚应符合下列规定：
1 空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位置应正确，固定应牢固，连接应严密，允许偏差应符合本规范有关条的规定。
2 高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封。
3 净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁不应有积尘。
4 装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑平整，色泽应均匀，不应起灰尘。
5 送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠严密。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
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