D．1 试验原理
    在空气净化装置入口段发生一定浓度的微生物，分别测定装置入口处和出口处管道空气中微生物浓度，通过空气净化装置入口处和出口处管道空气中微生物浓度之差与入口处管道空气中微生物浓度之比，得出空气净化装置对微生物的净化效率。

D．2 试验仪器与设备

D．2．1 空气净化装置微生物净化效率试验台

D．2．1．1 空气净化装置微生物净化效率试验台宜选用负压空气动力学试验台。试验台风量稳定性及不均匀性应符合A．2．1的规定。

D．2．1．2 空气净化装置微生物净化效率试验台送风及排风应选用符合GB／T 13554中规定的至少A类高效过滤器进行净化。

D．2．2 试验茵
    试验菌种为白色葡萄球菌8032，其菌悬液制备方法见《消毒技术规范》(2002年版)；使用其他微生物进行试验时，测试结果应注明菌种名称及编号。

D．2．3 仪器设备

D．2．3．1 微生物气溶胶发生装置：包括空气压缩机、高效过滤器、压力表、气体流量计和气溶胶喷雾器等，喷出的细菌气溶胶微粒的直径90％以上应在1μm～10μm之间。

D．2．3．2 空气微生物采样器：包括撞击式采样器、抽气设备、气体流量计等。

D．2．3．3 微生物培养装置：如恒温培养箱等。

D．2．3．4 消毒灭菌装置：如高压蒸汽灭菌器、干热灭菌器、气体熏蒸消毒装置等。

D．3 培养基
    营养肉汤培养基及营养琼脂培养基配方及制备方法应符合WS／T 367的有关规定。

D．4 试验步骤

D．4．1 取试验菌菌悬液，用无菌脱脂棉过滤后，再用营养肉汤培养基稀释成所需浓度，并注入气溶胶喷雾器并连接至试验台气溶胶注入口。

D．4．2 对照组试验：不安装空气净化装置，将试验台调整至所要测试的风量并空吹5min～10min。分别将微生物采样器连接至试验台上游及下游采样口。开启气溶胶喷雾器，按设定的压力及气体流量进行喷菌，喷雾菌液的浓度、喷雾压力以及气体流量的设定应能保证空气试验菌浓度在2500CFU／m³～25000CFU／m³范围内。在试验台上游及下游采样口同时采样，测量试验台在不安装空气净化装置时的试验菌自然消亡率。

D．4．3 试验组试验：将被测空气净化装置安装于试验台上，将试验台调整至所要测试的风量并空吹5min～10min。开启气溶胶喷雾器，按与对照组相同的喷雾参数进行喷菌。使用微生物采样器同时在试验台上游及下游采样口进行采样，每次试验采样不宜少于3组。采样结束后，将平皿放入37℃培养箱于(36±1)℃环境下培养48h，观察结果，计数生长菌落数，同时将同批次试验用培养基置于培养箱中培养作为阴性对照，若阴性对照组有菌生长，试验无效，更换无菌器材重新进行试验。

D．4．4 试验组重复次数不宜少于3组，最后取平均值计算被测空气净化装置的微生物净化效率。

D．4．5 微生物净化效率应按式(D．1)进行计算：

    式中：
        E_W——空气净化装置微生物净化效率；
        C_u——试验组上游采样处平均试验菌浓度，单位为菌落形成单位每立方米(CFU／m³)；
        C_d——试验组下游采样处平均试验菌浓度，单位为菌落形成单位每立方米(CFU／m³)；
        N——试验台自然消亡率，应按式(D．2)进行计算：

    式中：
        C′_u——对照组上游采样处平均试验菌浓度，单位为菌落形成单位每立方米(CFU／m³)；
        C′_d——对照组下游采样处平均试验菌浓度，单位为菌落形成单位每立方米(CFU／m³)。

资料参考来源：

GB／T 34012-2017《通风系统用空气净化装置》http://www.qilvjh.com/64/333.html