随着对通道工艺认识的进一步深入，通道空调设备已经不再是以前认为的外围辅助设备了，现已上升到了工艺设备的层面，归到关键设备范畴。降低袋式空气过滤器生产成本和使用成本具有重要意义。文中综述了目前袋式空气过滤器及其框架的使用现状及存在问题，提出了一种新的袋式空气过滤金属框架设计构想，并从框架结构、组成及优缺点等方面详细介绍了该袋式空气过滤金属框架的研究构想。 

【关键词】袋式空气过滤器；金属框架；一次性框架；重复使用；拆卸方便；节约效果明显方便；彻底；有效 
一、引言 
   随着我们对生产、生活环境认识、要求的不断深入和提高，袋式过滤器被广泛应用于中央空调通风系统，是一般通风空调系统必不可少的，它是过滤的主力军。大多数用户的空气处理机组或其他气体处理设备所使用的初、中效袋式过滤器在通过清洗后，均在多次重复使用，以降低其使用成本。而袋式过滤器的金属外框已占到整个过滤器生产成本的20%以上，因此，设计出制造成本更低、拆卸组装效率更高、冲洗效果更佳的气体袋式过滤器（含框架）势在必行。 
二、袋式空气过滤器使用现状及存在问题 
袋式过滤器被广泛应用于中央空调通风系统，是一般通风空调系统必不可少的，它是过滤的主力军。制药、医院、电子、食品等工业净化中，还可作为高效过滤器的前端过滤，以减少高效空气过滤器的负荷，延长其使用寿命。由于袋式过滤器的迎风面积大，因此它的容尘量大，风速低，被认为目前最好的中效过滤器结构。 
目前，大多数用户的空气处理机组或其他气体处理设备所使用的初、中效袋式过滤器在通过清洗后，均在多次重复使用，以降低其使用成本。在冲洗时，要想提高滤袋的冲洗效果，就需要将滤袋同其框架进行分离。而现在所使用的袋式过滤器（一次性框架除外），滤袋同框架之间要么采用压条和螺丝来组装固定，要么采用压条和拉铆钉来固定，使得框架同滤袋分离比较困难，不但需要辅助工具及辅材如螺丝刀、拉铆枪、拉铆钉等外，还比较费时费力，又耗辅材。 
由于过滤器框架同滤袋的分离比较费时费力，相当一部分用户所使用的初、中效袋式过滤器框架是一次性的，这样一来，不仅造成金属材料的极大浪费，也使得使用成本居高不下。 
还有相当一部分用户在通过更换新的滤袋，即重复使用过滤器框架来降低使用成本，因为现行大部分过滤器框架使用的都是些不易生锈的铝质、不锈钢或镀锌板材料，金属框架可以多次使用。但目前所使用的过滤器框架形式在组装、拆卸时均是比较费时费力，又耗辅材。 
鉴于以上原因，特需开发一种既方便组装、拆卸，又可重复使用的新型袋式气体过滤器金属框架。 
三、TFT-基板玻璃生产线通道空调设备的研究构想 
空气过滤器新的金属框架结构构想如下： 
本构想涉及一种气体过滤器金属框架，具体涉及一种方便组装、拆卸的袋式气体过滤器金属框架。适用于一次性、多次重复使用气体袋式过滤器金属框架，方便同滤袋组装、拆卸以及框架的回收利用。 
本框架的组成主要包括外框1、内框2、支撑3、加固夹4，具体结构形式见附图1。本框架外框1及内框2所使用的材料包括冷轧板喷塑、镀锌或金属板材进行其他表面处理、铝型材、不锈钢、镀锌板等金属材料，支撑滤袋的支撑3采用钢丝（表面进行处理）或其他金属材料进行制作，支撑同框架之间也可以采用钢丝或其他金属材料直接焊接或铆固。 
一般情况下，外框1、内框2及滤袋配套使用时不需要加固夹4，它们之间的装配之间的紧密度就可以满足一般用户要求，但如果遇到单位面积上要求通过较大风量时，可采用一定数量的加固夹4将外框1和内框2加固的更紧，确保滤袋不脱离框架，满足大风量用户要求。 
加固夹4的制作（样式见图1）及使用说明：加固夹4上部采用钢丝进行制作，下部采用弹簧铁皮制作，图中H及W的具体数值根据框架中A、B、C值的大小来确定。 
本方案已经过使用证明，简单易行，使用方便、节约效果明显。 
四、本构想的创新点主要包括以下四个方面 
1.本框架同滤袋装配及拆卸分离时，不需要拉铆枪、螺丝刀等手动、电动工具及螺钉、拉铆钉等辅材，不仅减少装配工时，而且可节约工具、辅材等消耗，从而大大降低袋式气体过滤器产品制造成本。 
2.本框架可重复使用，而且在重复使用过程中（同滤袋的拆卸分离、组装等），不再消耗任何辅材。 
3.本框架非常方便滤袋的组装与分离，使得可冲洗袋式过滤器的滤袋冲洗更加方便、彻底、有效。 
4.框架的重复使用，可以减少钢材的消耗，降低环境污染。 
本方案已经过使用证明，简单易行，使用方便、节约效果明显。 
五、结束语 
随着我们对袋式空气过滤器制造及现场实际使用认识的不断深入，我们会对袋式气体过滤器框架进行进一步研究、探讨、改进，通过与现场使用人员的密切联系，以及各自的专业经验，设计出制造成本更低、拆卸组装效率更高、冲洗效果更佳的气体袋式过滤器（含框架），为过滤器的制造产业及用户成本节约出份力。 
参考文献 
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