提高风淋室筛板拆卸及使用可靠性有解决方案，本实用新型涉及除尘装置的技术领域，特别是涉及一种除尘风淋室，其方便筛板拆卸，使用更为方便，并且提高使用可靠性；包括左侧板、右侧板、底板、顶板和带有网孔的隔板，隔板的下方设置有第一筛板，还包括进风风机、进风管、进风喷头、出风管和出风风机；还包括上固定板、上弹簧、上夹板、下固定板、下弹簧和下夹板；还包括左连接板、左螺纹管、左螺纹杆、左压板、左托板、右连接板、右螺纹管、右螺纹杆、右压板和右托板，左连接板底端设置有左放置槽，左放置槽内设置有左滚珠轴承，右连接板底端设置有右放置槽，右放置槽内设置有右滚珠轴承，第一筛板左端卡装在左压板和左托板之间，第一筛板右端卡装在右压板和右托板之间。

本实用新型的除尘风淋室，所述处理箱的内部设置有第二筛板，将处理箱隔成左腔室和右腔室，处理箱的左侧壁上设置有清理口，并在清理口处设置有挡盖，所述通风管和清理口均与左腔室相通，进风管与右腔室相通。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过上夹板和下夹板对出风管进行夹紧，通过上弹簧和下弹簧进行缓冲，提高使用可靠性；并且通过左连接板和右连接板的设计可方便隔板的拿放，拿开隔板后旋转左螺纹管和右螺纹管可控制左压板和右压板松开，完成第一筛板的拿取清理，使用更为方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型的除尘风淋室，包括左侧板1、右侧板2、底板3、顶板4和带有网孔的隔板5，左侧板和右侧板顶端均分别与顶板底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板底端均分别与底板顶端左侧和右侧连接，隔板的下方设置有第一筛板6，还包括进风风机7、进风管8、进风喷头9、出风管10和出风风机11，进风管安装在进风风机的输入端，进风喷头安装在进风管的输出端，并且进风喷头位于顶板的下方，出风管安装在右侧板上，并且出风管的输入端与第一筛板下方区域连通，出风风机安装在出风管上；还包括上固定板12、上弹簧13、上夹板14、下固定板、下弹簧和下夹板，上固定板和下固定板左端均与右侧板右侧壁连接，上弹簧顶端与上固定板连接，上弹簧底端与上夹板连接，下弹簧底端与下固定板连接，下弹簧顶端与下夹板连接，出风管顶端和底端分别与上夹板和下夹板接触；还包括左连接板15、左螺纹管16、左螺纹杆17、左压板18、左托板19、右连接板、右螺纹管、右螺纹杆、右压板和右托板，左连接板和左托板左端均与左侧板右端连接，左连接板底端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承20，左螺纹管顶端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆顶端插入并螺装至左螺纹管底端内部，左螺纹杆底端与左压板顶端连接，右连接板和右托板右端均与右侧板右端连接，右连接板底端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，右螺纹管顶端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆顶端插入并螺装至右螺纹管底端内部，右螺纹杆底端与右压板顶端连接，第一筛板左端卡装在左压板和左托板之间，第一筛板右端卡装在右压板和右托板之间，隔板底端左侧和右侧分别与左连接板和右连接板顶端接触；通过上述设置，可以通过上夹板和下夹板对出风管进行夹紧，通过上弹簧和下弹簧进行缓冲，提高使用可靠性；并且通过左连接板和右连接板的设计可方便隔板的拿放，拿开隔板后旋转左螺纹管和右螺纹管可控制左压板和右压板松开，完成第一筛板的拿取清理，使用更为方便。
本实用新型的除尘风淋室，还包括左支撑柱21、右支撑柱和处理箱22，左支撑柱和右支撑柱底端均与顶板顶端连接，左支撑柱和右支撑柱顶端分别与处理箱底端左侧和右侧连接，处理箱的内部设置有处理腔，处理箱的侧壁上设置有通风管23，进风管与处理箱连通；通过上述设置，可以通过处理箱对外界空气进行静置除尘，防止外界空气进入风淋室。
本实用新型的除尘风淋室，处理箱的内部设置有第二筛板24，将处理箱隔成左腔室和右腔室，处理箱的左侧壁上设置有清理口，并在清理口处设置有挡盖25，通风管和清理口均与左腔室相通，进风管与右腔室相通；可提高除尘效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种除尘风淋室，包括左侧板、右侧板、底板、顶板和带有网孔的隔板，左侧板和右侧板顶端均分别与顶板底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板底端均分别与底板顶端左侧和右侧连接，隔板的下方设置有第一筛板，还包括进风风机、进风管、进风喷头、出风管和出风风机，进风管安装在进风风机的输入端，进风喷头安装在进风管的输出端，并且进风喷头位于顶板的下方，出风管安装在右侧板上，并且出风管的输入端与第一筛板下方区域连通，出风风机安装在出风管上；其特征在于，还包括上固定板、上弹簧、上夹板、下固定板、下弹簧和下夹板，所述上固定板和下固定板左端均与右侧板右侧壁连接，上弹簧顶端与上固定板连接，上弹簧底端与上夹板连接，下弹簧底端与下固定板连接，下弹簧顶端与下夹板连接，所述出风管顶端和底端分别与上夹板和下夹板接触；还包括左连接板、左螺纹管、左螺纹杆、左压板、左托板、右连接板、右螺纹管、右螺纹杆、右压板和右托板，所述左连接板和左托板左端均与左侧板右端连接，左连接板底端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，所述左螺纹管顶端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆顶端插入并螺装至左螺纹管底端内部，左螺纹杆底端与左压板顶端连接，所述右连接板和右托板右端均与右侧板右端连接，右连接板底端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，所述右螺纹管顶端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆顶端插入并螺装至右螺纹管底端内部，右螺纹杆底端与右压板顶端连接，所述第一筛板左端卡装在左压板和左托板之间，第一筛板右端卡装在右压板和右托板之间，所述隔板底端左侧和右侧分别与左连接板和右连接板顶端接触。
2.如权利要求1所述的除尘风淋室，其特征在于，还包括左支撑柱、右支撑柱和处理箱，所述左支撑柱和右支撑柱底端均与顶板顶端连接，左支撑柱和右支撑柱顶端分别与处理箱底端左侧和右侧连接，所述处理箱的内部设置有处理腔，处理箱的侧壁上设置有通风管，所述进风管与处理箱连通。
3.如权利要求2所述的除尘风淋室，其特征在于，所述处理箱的内部设置有第二筛板，将处理箱隔成左腔室和右腔室，处理箱的左侧壁上设置有清理口，并在清理口处设置有挡盖，所述通风管和清理口均与左腔室相通，进风管与右腔室相通。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便筛板拆卸，使用更为方便，并且提高使用可靠性的除尘风淋室。
本实用新型的除尘风淋室，包括左侧板、右侧板、底板、顶板和带有网孔的隔板，左侧板和右侧板顶端均分别与顶板底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板底端均分别与底板顶端左侧和右侧连接，隔板的下方设置有第一筛板，还包括进风风机、进风管、进风喷头、出风管和出风风机，进风管安装在进风风机的输入端，进风喷头安装在进风管的输出端，并且进风喷头位于顶板的下方，出风管安装在右侧板上，并且出风管的输入端与第一筛板下方区域连通，出风风机安装在出风管上；还包括上固定板、上弹簧、上夹板、下固定板、下弹簧和下夹板，所述上固定板和下固定板左端均与右侧板右侧壁连接，上弹簧顶端与上固定板连接，上弹簧底端与上夹板连接，下弹簧底端与下固定板连接，下弹簧顶端与下夹板连接，所述出风管顶端和底端分别与上夹板和下夹板接触；还包括左连接板、左螺纹管、左螺纹杆、左压板、左托板、右连接板、右螺纹管、右螺纹杆、右压板和右托板，所述左连接板和左托板左端均与左侧板右端连接，左连接板底端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，所述左螺纹管顶端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆顶端插入并螺装至左螺纹管底端内部，左螺纹杆底端与左压板顶端连接，所述右连接板和右托板右端均与右侧板右端连接，右连接板底端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，所述右螺纹管顶端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆顶端插入并螺装至右螺纹管底端内部，右螺纹杆底端与右压板顶端连接，所述第一筛板左端卡装在左压板和左托板之间，第一筛板右端卡装在右压板和右托板之间，所述隔板底端左侧和右侧分别与左连接板和右连接板顶端接触。
   本实用新型的除尘风淋室，还包括左支撑柱、右支撑柱和处理箱，所述左支撑柱和右支撑柱底端均与顶板顶端连接，左支撑柱和右支撑柱顶端分别与处理箱底端左侧和右侧连接，所述处理箱的内部设置有处理腔，处理箱的侧壁上设置有通风管，所述进风管与处理箱连通。

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原创来源：http://www.qilvjh.com/ 

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