无尘车间净化空调系统的加热问题解决方案

净化空调系统的加热主要可分为空调箱内的空气一次加热（或称为预热）、空气二次加热（也称作再热）和设在风管上的电加热。就空调加热的热源常用的主要有蒸汽、热水和电加热。

系统中的一次加热多用在寒冷的北方（黄河以北）冬季作为预热用，一方面防止塞外寒冷空气进入空调箱后冻坏其他空调加配件，另一方面防止新风和回风混合时产生雾气和结露。一次加热的热媒以蒸汽为好，如果采用热水做为热媒时要防止预热器本身被冻坏。

系统中的二次加热是洁净厂房内温度调节和湿度控制所必要的，二次加热的热媒主要是热水，因为热水作为热媒时调节方便，控制的精度高。一般温度精度要求≤±1℃时，应该用热水做热媒。当温度控制要求不严格或无精度要求时也可以用蒸汽做热媒。

当洁净厂房温度控制精度要求很高（例如<±0.5℃）单用二次加热控制精度难以达到时可在风管上加设微调精控的电加热器，采用电加热器时要注意采取必要的安全保护措施，一方面电加热器要接地，要有无风断电的保护，另一广面在电加热器前后一米的风管必须采用不燃的保温材料保温（例如岩棉或玻璃棉）。

洁净室的洁净度往往受到气流的影响，换言之，即人、机器隔间、建筑结构等所产生的尘埃之移动、扩散受到气流的支配。

　　洁净室系利用HEPA、ULPA过滤空气，其尘埃的收集率达99.97~99.99995%之多，因此经过此过滤器过滤的空气可说十分干净。然而洁净室内除了人以外，尚有机器等之发尘源，这些发生的尘埃一旦扩散，即无法保持洁净空间，因此必须利用气流将发生的尘埃迅速排出室外。

　　洁净室内的气流是左右洁净室性能的重要因素，一般洁净室的气流速度是选0.25~0.5m/s之间，此气流速度属微风区域，易受人、机器等的动作而干扰趋于混乱、虽提高风速可抑制此一扰乱之影响而保持洁净度、但因风速的提高，将影响运转成本的增加，所以应在满足要求的洁净度水准之时，能以最适当的风速供应，以达到适当的风速供应以达到经济性效果。

　　另一方面欲达到洁净室洁净度之稳定效果，均一气流之保持亦为一重要因素，均一气流若无法保持，表示风速有异，特别是在壁面，气流会延着壁面发生涡流作用，此时要实现高洁净度事实上很困难。

　　垂直层流式方向要保持均一气流必须：(a)吹出面的风速不可有速度上的差异；(b)地板回风板吸入面之风速不可有速度上的差异。速度过低或过高(0.2m/s，0.7m/s)均有涡流之现象发生，而0.5m/s之速度，气流则较均一，目前一般洁净室，其风速均取在0.25~0.5m/s之间。

　　影响洁净室的气流因素很多，如制程设备、人员、洁净室组装材、照明器具等，同时对于生产设备上方气流的分流点，亦应列入考虑因素。

原则上空调温度的设定是为了满足生产工艺的要求，但是对于洁净度来说，空调最大的影响是换气次数和送风量。安徽人和净化指出影响洁净度级别的主要有三大因素：1.产尘量；2.洁净空气的供给；3.尘埃的清除；但是构成这三大因素的又有许多次因素。

　　无尘洁净室内一定洁净度下气流速度的确定，随洁净室用途等具体情况而异，它不仅受室内发尘量及过滤器效率还受其他因素影响，就工业洁净室而言，影响洁净度及选择气流速度的因素主要有以下几个方面。

　　1、室内污染源：建筑物组件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身等都是尘粒释放源，根据具体情况而异，变化很大；

　　2、室内气流流型及分布：单向流要求均匀、平等的流线，但会受到工艺设备布置和位置变动及人员活动情况等的干扰形成局部涡流；而非单向流要求充混合，避免死角及温度分层；

　　3、自净时间（恢复时间）的控制要求：洁净室中事故释放或带入污染物或空气气流的中断或正常操作时的间歇性对流气流或人及设备的移动等都会造成洁净度的 恶化，恢复到原来洁净度的自净时间决定于气流速度；对自净时间的控制要求取决于此时间框架内（恶化的洁净度下），对产品生产的质量及成品率影响的承受能力；

　　4、末级过滤器的效率：在一定的室内发尘量下，可采用较高效率的过滤器以降低气流速度；为节能应考虑采用较高效率的过滤器，并降低气流速度，或采用较低效率的过滤器并采用较高的气流速度，以求流量与阻力的乘积最小；

　　5、经济性考虑：过大的气流速度造成投资及运行费用的增加，合适的气流速度为以上诸因素合理的综合，过大往往不必要，亦不一定有效果。